一种全功能粉末双边喷涂回收机的制作方法

本实用新型涉及喷涂回收机技术领域，具体为一种全功能粉末双边喷涂回收机。

背景技术：

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料在喷涂过程中，一次上粉率一般在60％～80％左右，为了提高粉末涂料的利用率、降低加工成本，同时也为了减少涂料粉尘对空气的污染等原因。尽管粉末喷涂具有不可替代的优势，然而喷涂过程中会产生大量未被吸附的粉末，若不能及时予以回收，一方面会给环境造成污染，另一方面也不利于资源的充分利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全功能粉末双边喷涂回收机，具备回收效率高以及环保的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全功能粉末双边喷涂回收机，包括流化床供粉箱，所述流化床供粉箱通过输粉管连接喷嘴，喷嘴的一端延伸至喷涂室，喷涂室的内部设置工件，喷涂室的底部连接流通管，流通管的一侧设置分离装置，分离装置由分离管、电机、转轴、滤网、滤网框、弹簧槽、弹簧、滑杆和粉尘收集管组成，所述分离管的一侧固定连接在流通管的一端，所述分离管的另一侧固定连接粉尘收集管，所述分离管的底部通过回收管连接在流化床供粉箱上，所述分离管的一侧安装有电机，所述电机连接转轴，转轴贯穿所述分离管的管壁且一端通过连接板固定连接滤网框，所述滤网框上设置有滤网，所述滤网框的一侧固定连接弹簧槽，所述弹簧槽通过弹簧活动连接滑杆；所述粉尘收集管的一端固定连接在风机的进风口，风机的一侧设置过滤装置，过滤装置包括进尘管、过滤液、滤膜和出气管，进尘管的一端固定连接在风机的出风口，进尘管固定连接出气管，在进尘管与出气管之间设有过滤液，过滤液的内部设置滤膜。

优选的，所述分离管上还设置有波纹凸起，波纹凸起位于粉尘收集管与分离管连接管口的四周。

优选的，所述滤网的宽度大于粉尘收集管的直径，滤网框贴紧接触分离管管壁。

优选的，所述粉尘收集管向上倾斜，并且与分离管的夹角为钝角。

优选的，所述进尘管与出气管的连接处为U形结构。

优选的，所述滤膜为UF超滤膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的全功能粉末双边喷涂回收机，通过设置的分离装置，粉尘收集管向上倾斜，并且与分离管的夹角为钝角，保证颗粒大的粉尘在重力作用下不会被吸入粉尘收集管，通过回收管输送到流化床供粉箱，分离效果好，得到回收利用，回收效率高，电机带动滤网转动过滤，滑杆在波纹凸起上滑动，弹簧缓冲，滤网框晃动对滤网上的灰尘颗粒振动下去，防止滤网堵住，进尘管与出气管的连接处的U形结构的滤液和滤膜将烟尘气体过滤后，环保，避免污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型的A-A处放大图；

图4为本实用新型的滤网和滤网框的正面示意图。

图中：1流化床供粉箱、2输粉管、3喷嘴、4喷涂室、41工件、42流通管、5分离装置、51分离管、511波纹凸起、52电机、53转轴、531连接板、54滤网、55滤网框、56弹簧槽、57弹簧、58滑杆、59粉尘收集管、6风机、7过滤装置、71进尘管、72过滤液、73滤膜、74出气管、8回收管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种全功能粉末双边喷涂回收机，包括流化床供粉箱1，流化床供粉箱1提供喷涂粉，流化床供粉箱1通过输粉管2连接喷嘴3，喷嘴3进行喷涂工作，喷嘴3的一端延伸至喷涂室4，喷涂室4是进行喷涂的场所，喷涂室4的内部设置工件41，喷嘴3对着工件41喷涂，喷涂室4的底部连接流通管42，喷涂完成后，颗粒粉尘通过流通管42流出，流通管42的一侧设置分离装置5，分离装置5将颗粒大小不同的粉尘分离，便于回收利用，分离装置5由分离管51、电机52、转轴53、滤网54、滤网框55、弹簧槽56、弹簧57、滑杆58和粉尘收集管59组成，分离管51的一侧固定连接在流通管42的一端，颗粒粉尘通过流通管42流到分离管51，分离管51的另一侧固定连接粉尘收集管59，分离完成后的灰尘气体以及微小颗粒被收集到粉尘收集管59，粉尘收集管59向上倾斜，并且与分离管51的夹角为钝角，颗粒粉尘在分离管51内自上而下运动，保证颗粒大的粉尘在重力作用下不会被吸入粉尘收集管59，颗粒小的粉尘以及有害烟气被吸入粉尘收集管59，分离管51的底部通过回收管8连接在流化床供粉箱1上，颗粒大的粉尘流入到分离管51的底部并通过回收管8输送到流化床供粉箱1，得到回收利用，分离管51的一侧安装有电机52，电机52连接转轴53，转轴53贯穿分离管51的管壁且一端通过连接板531固定连接滤网框55，电机52通过转轴53使滤网框55转动，滤网框55上设置有滤网54，滤网54对颗粒大的粉尘进行过滤，滤网54的宽度大于粉尘收集管59的直径，滤网框55贴紧接触分离管51管壁，保证烟气灰尘不会沿着空隙进入粉尘收集管59，滤网框55的一侧固定连接弹簧槽56，弹簧槽56通过弹簧57活动连接滑杆58，分离管51上还设置有波纹凸起511，波纹凸起511位于粉尘收集管59与分离管51连接管口的四周，滤网框55转动带动滑杆58转动，滑杆58在波纹凸起511上滑动，弹簧57缓冲，滤网框55晃动对滤网54上的灰尘颗粒振动下去，防止滤网54堵住；粉尘收集管59的一端固定连接在风机6的进风口，经过滤网54过滤后的烟气粉尘进入风机6，风机6的一侧设置过滤装置7，过滤装置7对烟气粉尘进行进一步过滤，过滤装置7包括进尘管71、过滤液72、滤膜73和出气管74，进尘管71的一端固定连接在风机6的出风口，烟气粉尘进入进尘管71，进尘管71固定连接出气管74，在进尘管71与出气管74之间设有过滤液72，进尘管71与出气管74的连接处为U形结构，滤液72在底部，保证滤液72吸附一些粉尘，过滤液72的内部设置滤膜73，滤膜73为UF超滤膜，UF超滤膜价格合适，过滤效果好，能够进行进一步过滤，处理好的干净的气体通过出气管74排出，有利于环保，避免污染环境。

本全功能粉末双边喷涂回收机，喷涂室4内的喷涂粉尘进入流通管42，分离管51将粉尘分离，颗粒大粉尘掉落在分离管51的底部并通过回收管8输送到流化床供粉箱1，得到回收利用，经过滤网54过滤后的烟气粉尘进入风机6，烟气粉尘通过滤液72吸附和滤膜73过滤，将气体净化，通过出气管74排出。

综上所述：该全功能粉末双边喷涂回收机，通过设置的分离装置5，粉尘收集管59向上倾斜，并且与分离管51的夹角为钝角，保证颗粒大的粉尘在重力作用下不会被吸入粉尘收集管59，通过回收管8输送到流化床供粉箱1，分离效果好，得到回收利用，回收效率高，电机52带动滤网54转动过滤，滑杆58在波纹凸起511上滑动，弹簧57缓冲，滤网框55晃动对滤网54上的灰尘颗粒振动下去，防止滤网54堵住，进尘管71与出气管74的连接处的U形结构的滤液72和滤膜73将烟尘气体过滤后，环保，避免污染环境。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。