本实用新型涉及制漆生产设备，尤其涉及一种制漆原料流化混合装置。
背景技术：
环氧树脂砂浆地坪漆，硬度好，高载荷，适用于机械性能高的区域。成膜后抗冲击性优、硬度好、高荷载、耐磨损。无接缝、防尘、防潮、防腐，防静电，防霉；耐酸、碱、盐及其他化学溶剂腐蚀。可做防滑地面，哑光或高光地面。荷重压、耐冲击、机械性能优耐油污、耐一般化学腐蚀硬化收缩率小，无裂缝，能抵御一定潮气。机械性能要求高的区域，机械厂、五金厂、码头、车道、汽车飞机修理厂适用于重工业地坪，要求耐磨性能强，耐冲击性的电子、机械、通讯设备、仪器仪表、食品、饮料、医药、化工、造纸、烟草、塑料、文体用品等制造车间地面，特别需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场、仓库等走道。以及其它有重机械行走之场所的洁净耐磨地坪，或旧地面、粗糙地面的翻新。
在环氧树脂砂浆地坪漆的生产过程中需要对固体原料进行混合，使其主料跟辅料混合均匀，一般的固体原料混合多采用带有搅拌的混合槽或混合罐，这类混合装置的优点在于制造成本低；但是其混合固体物料容易留死角，同时机械搅拌浆在生产过程中容易造成生产安全事故；其针对树脂或木质素一类的固体原料混合搅拌桨的阻力过大，容易导致电机过热被烧毁，影响工厂生产。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是，现有技术中固体物料混合过程中遇到混合不均匀，容易留死角，搅拌阻力大，安全隐患多的问题。
为解决上述问题，我们提出了一种制漆原料流化混合装置，该装置采用气流混合的原理，通过多组自动进料器连续进料，完成混合后可自动卸料；该设备设置有分级进料分级混料的功能，通过双层翻转筛设计，可以实现不同颗粒度的物料分级混合，再整体混合的功能。
为实现上述需求,本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种制漆原料流化混合装置，包括混料筒、风机、空气过滤器、进料器、卸料器和控制器；
所述混料筒包括圆筒形的筒体和锥形部分组成，圆筒形筒体中间设置有一个翻转筛，圆筒形筒体和锥形部分连接处设置有一个翻转筛，圆筒形筒体顶部设置有过滤布袋；所述混料筒底部通过风道与风机相连接，所述风机的进风口一端通过风道与空气过滤器相连接，所述进料器设置在圆筒形筒体的两侧，通过螺旋喂料器与混料筒相连通，所述卸料器设置在锥形部分的正下方，卸料器设置有关封机；
所述翻转筛将混料筒分割成三个部分，自上而下第一个部分为一级混合区，第二个部分为二级混合区，第三部分为卸料区；
所述翻转筛包括筛体、转轴和电机，所述转轴通过设置在混料筒上的两个轴承支撑，筛体可沿转轴转动，水平状态时筛体和混料筒内壁间隙≤2mm；
所述控制器与混料筒、风机、空气过滤器、进料器和卸料器通过控制电路相连接。
更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述进料器包括料斗、电机和螺旋推进器，所述螺旋推进器与电机相连接，设置在料斗的底端，所述进料器设置有四个，在一级混合区和二级混合区分别设置有两个。
更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述混料筒内设置有湿度传感器和气锤，所述湿度传感器设置有两个，一个设置在过滤布袋下方，一个设置在风机和混料筒之间的风道上；所述气锤设置有两个，一个设置在过滤布袋下方，一个设置在混料筒锥形部分的侧壁。湿度传感器可以实时监控混料器内部的空气湿度，防止空气过滤器故障导致原料受潮。
更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述控制器为PLC可编程控制器。
更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述风机连接有变频器。变频器的主要作用是可以根据混料量自由调整。
更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述筛体的筛孔≥60目。
更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述空气过滤器设置有除尘网和除湿器。可以防止进入到混料器的空气湿度过高，导致产品湿度过高，进而影响产品品质。
更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述卸料器包括关封机和电机。
更进一步地，一种制漆原料流化混合装置，所述进料器顶部设置有密封盖。密封盖的作用是防止气流从螺旋进料器内吹出。
本实用新型提供的一种制漆原料流化混合装置，在使用时，将不同颗粒度的原料实现放入到进料器，通过控制器控制喂料器的电机开关，进行喂料，喂料的同时，风机开启，经过空气过滤器的空气进入到混料筒中，穿过筛体，在混料筒内形成自下而上的连续气流，首先通过二级混料区，然后进入到一级混料区；在两级混料区内的物料开始进入流化混合状态，混合完毕后，控制器控制一级混料区的翻转筛沿转轴翻转，一级混料区内的料掉入到二级混料区内，开始进行二次混合，完成混合后，二级混料区的翻转筛翻转，物料进入到卸料器中，完成一次混料。
本实用新型的有益效果在于：该装置采用气流混合的原理，通过多组自动进料器连续进料，完成混合后可自动卸料；该设备设置有分级进料分级混料的功能，通过双层翻转筛设计，可以实现不同颗粒度的物料分级混合，再整体混合的功能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的翻转筛的结构示意图。
图中，混料筒1、风机2、空气过滤器3、进料器6、卸料器5、翻转筛11、过滤布袋12、湿度传感器13、气锤14、料斗61、螺旋推进器62、电机63、密封盖64、筛体111、轴承112、转轴113、电机114。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1:
一种制漆原料流化混合装置，包括混料筒1、风机2、空气过滤器3、进料器6、卸料器5和控制器；
所述混料筒1包括圆筒形的筒体和锥形部分组成，圆筒形筒体中间设置有一个翻转筛11，圆筒形筒体和锥形部分连接处设置有一个翻转筛11，圆筒形筒体顶部设置有过滤布袋12；所述混料筒1底部通过风道与风机2相连接，所述风机2的进风口一端通过风道与空气过滤器3相连接，所述进料器6设置在圆筒形筒体的两侧，通过螺旋喂料器与混料筒1相连通，所述卸料器5设置在锥形部分的正下方，卸料器5设置有关封机；
所述翻转筛11将混料筒1分割成三个部分，自上而下第一个部分为一级混合区，第二个部分为二级混合区，第三部分为卸料区；
所述翻转筛11包括筛体111、转轴113和电机114，所述转轴113通过设置在混料筒1上的两个轴承112支撑，筛体111可沿转轴113转动，水平状态时筛体111和混料筒1内壁间隙2mm；
所述控制器与混料筒1、风机2、空气过滤器3、进料器6和卸料器5通过控制电路相连接。
所述进料器6包括料斗61、电机63和螺旋推进器62，所述螺旋推进器62与电机63相连接，设置在料斗61的底端，所述进料器6设置有四个，在一级混合区和二级混合区分别设置有两个。
所述混料筒1内设置有湿度传感器13和气锤14，所述湿度传感器13设置有两个，一个设置在过滤布袋12下方，一个设置在风机2和混料筒1之间的风道上；所述气锤14设置有两个，一个设置在过滤布袋12下方，一个设置在混料筒1锥形部分的侧壁。湿度传感器可以实时监控混料器内部的空气湿度，防止空气过滤器故障导致原料受潮。
所述控制器为PLC可编程控制器。
所述风机2连接有变频器。变频器的主要作用是可以根据混料量自由调整。
所述筛体111的筛孔为60目。
所述空气过滤器3设置有除尘网和除湿器。可以防止进入到混料器的空气湿度过高，导致产品湿度过高，进而影响产品品质。
所述卸料器5包括关封机和电机。
所述进料器6顶部设置有密封盖64。密封盖的作用是防止气流从螺旋进料器内吹出。
本实施例提供的一种制漆原料流化混合装置，在使用时，将不同颗粒度的原料实现放入到进料器，通过控制器控制喂料器的电机开关，进行喂料，喂料的同时，风机开启，经过空气过滤器的空气进入到混料筒中，穿过筛体，在混料筒内形成自下而上的连续气流，首先通过二级混料区，然后进入到一级混料区；在两级混料区内的物料开始进入流化混合状态，混合完毕后，控制器控制一级混料区的翻转筛沿转轴翻转，一级混料区内的料掉入到二级混料区内，开始进行二次混合，完成混合后，二级混料区的翻转筛翻转，物料进入到卸料器中，完成一次混料。
本实施例的有益效果在于：该装置采用气流混合的原理，通过多组自动进料器连续进料，完成混合后可自动卸料；该设备设置有分级进料分级混料的功能，通过双层翻转筛设计，可以实现不同颗粒度的物料分级混合，再整体混合的功能。