本实用新型属于选矿设备领域，尤其是一种原煤破碎分选装置。
背景技术：
原煤在开采过程中不可避免的会混入矸石，为了提高原煤质量，必须将这些矸石剔除，传统的分选方式包括风选、风选、伽马射线分选、旋转重锤选择破碎三种，其中风选法占地面积大、处理效果不明显；伽马射线分选法分选能力小、易受水或煤泥等物质的干扰；旋转重锤破碎分离机破碎能力强，但其容易将矸石和煤块同时破碎，分选效果差。申请号为201410837364.5的发明专利提供了一种煤矸无尘破碎分选设备，包括分选室、煤矸排列装置、裂纹冲击装置、冲击破碎装置、入料皮带机、输煤皮带机、输矸皮带机和除尘装置；所述分选室顶部设有物料入口，分选室底部设有煤块出口和矸石出口，所述煤矸排列装置设置在物料入口，煤矸排列装置包括振动筛和排列板，振动筛入料端与入料皮带机相连，排列板设置在振动筛出料端，所述裂纹冲击装置、冲击破碎装置和筛分装置设置在分选室内，裂纹冲击装置包括输送皮带机、破碎板和裂纹冲击棒，输送皮带机入料端与振动筛出料端相连，裂纹冲击棒和破碎板设置在输送皮带机出料端，冲击破碎装置包括高速皮带机和冲击板，高速皮带机入料端位于破碎板的下方，冲击板设置在高速皮带机出料端，筛分装置包括变直线振动筛、出煤板和出矸板，变直线振动筛入料端位于冲击板的下方，出煤板一端与变直线振动筛筛下出料端相连，出煤板另一端由煤块出口伸出并与输煤皮带机相连，出矸板一端与变直线振动筛筛上出料端相连，出矸板另一端由矸石出口伸出并与输矸皮带机相连；所述除尘装置包括抽风机、排灰管、风机、过滤板和积灰室，抽风机设置在物料入口的上方，在分选室靠近裂纹冲击装置的位置设有过滤板，过滤板外侧设有积灰室，积灰室设有风机，风机通过排灰管与抽风机相连。实现可矿下无尘分选，降低了原煤运出矿井的成本，保证矿下工人的健康。原煤出售前，需要先分成若干粒级，然后按照粒级的大小分别出售，以足用户对原煤不同粒度的需求，上述分选设备不能满足需求，如果再采用其他的分级筛选设备进行筛分，增加了原煤的运输、筛分设备成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种原煤破碎分选装置，不仅能够剔除原煤中的矸石，还能够将原煤按照不同的粒度分类收集，以满足销售需求，节约成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种原煤破碎分选装置,包括进料斗、进料传输带、破碎机构、分选机构和除尘机构，
所述破碎机构包括固定台面、压力辊和破碎腔，所述进料传输带水平设置，且其一端位于进料斗下方，另一端通向固定台面，所述固定台面水平设置，所述压力辊位于固定台面的上方，且压力辊与固定台面之间设置有送料间隙，所述压力辊由电机带动转动，所述破碎腔设置于固定台面的下方，所述破碎腔内设置有破碎叶片，底部设置有出料口；
所述分选机构包括筛分滚筒、多个振动筛和多个收集箱，所述筛分滚筒倾斜设置，且其上端口位于出料口的下方，下端口的下方设置有矸石传输带，多个振动筛重叠设置于筛分滚筒的下方，位于下方的振动筛的筛孔直径小于位于其上方的振动筛的筛孔直径，每个振动筛倾斜设置，其下端的下方设置有煤炭传输带，每个煤炭传输带通向一收集箱；
所述除尘机构包括集尘罩、排气管以及过滤装置，所述集尘罩为多个，分别设置于进料斗口部和振动筛的周围，每个集尘罩内设置有吸气风机，所述吸气风机与排气管相连通，所述过滤装置设置于排气管上。
进一步地，所述压力辊上设置有压力齿，所述压力齿的横截面呈梯形。
进一步地，所述振动筛为三个。
进一步地，相邻两振动筛的倾斜方向相反。
进一步地，所述过滤装置为布袋除尘器。
本实用新型的有益效果是：将原煤倒入进料斗，原煤落在进料传输带上，并随着进料传输带移动至固定台面，电机带动压力辊转动，根据原煤颗粒的大小调整压力辊与固定台面之间的距离，使压力辊对原煤施加合适的作用力，由于原煤中煤炭颗粒的硬度小于矸石的硬度，压力辊施加的作用力满足能够使煤炭颗粒破碎或产生裂纹，而矸石不被压碎或产生裂纹。经过压力辊的压制后，原煤从固定台面落入破碎腔，在破碎叶片的作用下，煤炭进一步地破碎，体积变小，而矸石不被破碎，体积较大，再进入筛分滚筒。筛分滚筒转动，煤炭颗粒从筛孔中下落至振动筛，经过多层振动筛的筛分，将不同颗粒大小的煤炭分选出来，并通过煤炭传输带送入收集箱存储，而矸石顺着筛分滚筒落在矸石传输带上，随着矸石传输带排至矸石堆。在上述过程中，产生的粉尘通过多个集尘罩收集，随着排气管流动至过滤装置，过滤装置将粉尘过滤掉，干净的空气重新排入空气中。本分选机，不仅能够剔除原煤中的矸石，还能够将原煤按照不同的粒度分类收集，以满足销售需求，节约成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图；
附图标记：1—进料斗；2—进料传输带；3—固定台面；4—压力辊；5—破碎腔；7—电机；8—破碎叶片；9—出料口；10—筛分滚筒；11—振动筛；12—矸石传输带；13—煤炭传输带；14—收集箱；15—集尘罩；16—排气管；17—过滤装置；18—吸气风机；19—压力齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种原煤破碎分选装置,包括进料斗1、进料传输带2、破碎机构、分选机构和除尘机构，
所述破碎机构包括固定台面3、压力辊4和破碎腔5，所述进料传输带2水平设置，且其一端位于进料斗1下方，另一端通向固定台面3，所述固定台面3水平设置，所述压力辊4位于固定台面3的上方，且压力辊4与固定台面3之间设置有送料间隙，所述压力辊4由电机7带动转动，所述破碎腔5设置于固定台面3的下方，所述破碎腔5内设置有破碎叶片8，底部设置有出料口9；
所述分选机构包括筛分滚筒10、多个振动筛11和多个收集箱14，所述筛分滚筒10倾斜设置，且其上端口位于出料口9的下方，下端口的下方设置有矸石传输带12，多个振动筛11重叠设置于筛分滚筒10的下方，位于下方的振动筛11的筛孔直径小于位于其上方的振动筛11的筛孔直径，每个振动筛11倾斜设置，其下端的下方设置有煤炭传输带13，每个煤炭传输带13通向一收集箱14；
所述除尘机构包括集尘罩15、排气管16以及过滤装置17，所述集尘罩15为多个，分别设置于进料斗1口部和振动筛11的周围，每个集尘罩15内设置有吸气风机18，所述吸气风机18与排气管16相连通，所述过滤装置17设置于排气管16上。
使用时，将原煤倒入进料斗1，原煤落在进料传输带2上，并随着进料传输带2移动至固定台面3，电机7带动压力辊4转动，根据原煤颗粒的大小调整压力辊4与固定台面3之间的距离，使压力辊4对原煤施加合适的作用力，由于原煤中煤炭颗粒的硬度小于矸石的硬度，压力辊4施加的作用力满足能够使煤炭颗粒破碎或产生裂纹，而矸石不被压碎或产生裂纹。经过压力辊4的压制后，原煤从固定台面3落入破碎腔5。破碎叶片8的作用力不宜太大，以避免将矸石打碎，由于原煤中的煤炭已经被初步破碎或产生了裂纹，能够满足要求。在破碎叶片8的作用下，煤炭进一步地破碎，体积变小，而矸石不被破碎，体积较大，再通过出料口9进入筛分滚筒10。随着筛分滚筒10的转动，煤炭颗粒从筛孔中下落至振动筛11，经过多层振动筛11的筛分，将不同颗粒大小的煤炭分选出来，并通过煤炭传输带13送入收集箱14存储，而矸石顺着筛分滚筒10落在矸石传输带12上，随着矸石传输带12排至矸石堆。在上述过程中，产生的粉尘通过多个集尘罩15收集，并随着排气管16流动至过滤装置17，过滤装置17将粉尘过滤掉，干净的空气重新排入空气中。本分选机，不仅能够剔除原煤中的矸石，还能够将原煤按照不同的粒度分类收集，以满足销售需求，节约成本。
为了增加压力辊4与原煤之间的摩擦力，所述压力辊4上设置有压力齿19，所述压力齿19的横截面呈梯形。
振动筛11的数量可以是两个、四个等，根据分选的需求任意设定，优选的，所述振动筛11为三个。
进一步地，相邻两振动筛11的倾斜方向相反，即相邻两振动筛11对应的煤炭传输带13和收集箱14位于振动筛11的两边，避免煤炭传输带13和收集箱14叠加导致部件密集，降低安装难度，空间利用更加合理。
过滤装置17可以是旋风除尘器等除尘装置，优选的，所述过滤装置17为布袋除尘器。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。