一种化工过程控制设备实训装置的制作方法

本实用新型涉及实训装置领域，尤其涉及一种化工过程控制设备实训装置。

背景技术：

化工过程是研究化学工业和其它过程工业生产中所进行的化学过程和物理过程共同规律的一门工程学科。冶金、医药等所谓"过程工业"一般要经过一系列物理的或化学的加工处理步骤，这一系列步骤称为过程。过程需要由设备来完成。过程设备必须满足过程的要求。化工单元操作过程:流体的流动与输送、液体与粒子间的相对运动、传热、蒸发、结晶、气体的吸收、液体的蒸馏、液一液萃取、固体的干燥、冷冻，会涉及到流体输送设备、传热设备、精馏塔、反应器等设备。其中反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，反应器内常设有搅拌（机械搅拌、气流搅拌等）装置。反应器内的温度和压力是两个最重要的控制条件。温度是影响反应过程的敏感因素，必须选择适宜的操作温度或温度序列，使反应过程在优化条件下进行。反应器可在常压、加压或负压（真空）下操作。加压操作的反应器主要用于有气体参与的反应过程，提高操作压力有利于加速气相反应，对于总摩尔数减小的气相可逆反应,则可提高平衡转化率，提高操作压力还可增加气体在液体中的溶解度，故许多气液相反应过程、气液固相反应过程采用加压操作，以提高反应速率，如对二甲苯氧化等。

在化工过程控制设备实训的过程中，利用反应器进行多相物质反应时，会生成气体，直接放到空气中，可能会造成浪费，如果是有害气体，还会造成大气污染等问题，为此我们设计出了一种化工过程控制设备实训装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工过程控制设备实训装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工过程控制设备实训装置，包括反应罐，所述反应罐的下侧设有支架，所述反应罐的上侧设有气体的吸气装置，所述吸气装置包括U形吸气管、过滤管过滤层、储气瓶和连接装置，所述U形吸气管开口朝下，且一端插入反应罐内，且延伸至反应罐内的一端设有扩口漏斗，所述U形吸气管的横管内卡接有过滤管，过滤管内设有过滤层，所述U形吸气管远离反应罐的一端通过螺纹旋接有两组并列设置的连接装置，两组连接装置通过螺纹旋接在一起，远离U形吸气管的一组连接装置通过螺纹旋接有储气瓶，所述连接装置由连接管、卡板、锁板、卡头、支撑杆、旋转杆和按压杆，所述连接管外侧中间卡接有对称设置的卡板和锁板，卡板靠近锁板的一侧设有卡头，卡板和锁板互相靠近的一侧设有限位挡板，所述锁板靠近卡板的一端设有与卡头配合的卡槽，卡槽与锁板之间设有空腔，空腔的底部中央垂直设有支撑杆，所述支撑杆的上端通过转轴连接有两组铰和的旋转杆，所述两组旋转杆远离按压杆的一端设有朝向卡槽的凸起，且卡槽上设有与凸起对应的通孔，两组旋转杆远离卡槽的一端焊接有按压杆的一端，两组按压杆延伸至锁板外，且两组按压杆之间通过弹簧连接在一起。

优选的，所述反应罐1的内部设有搅拌杆3，搅拌杆3上设有螺旋搅拌叶，搅拌杆3延伸至反应罐1外侧的一端连接有驱动电机，且驱动电机安装在反应罐1上。

优选的，所述过滤层包括防尘网和活性炭层，且防尘网和活性炭层并列设置。

优选的，所述储气瓶的上侧通过支撑杆连接有压力表。

优选的，所述吸气管与反应罐的连接处设有密封圈。

优选的，所述反应罐由金属制成，反应罐表面设置耐腐蚀层，且耐腐蚀层上面设置有凸凹不平的纹理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过吸气装置可起将反应反应罐中的气体转移到储气瓶内，同时通过连接装置中，卡板和锁板的配合，可以保证，更换储气瓶时不会有气体泄漏，装置结构简单，实用性强，提高了实训的安全性，且环保易推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工过程控制设备实训装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工过程控制设备实训装置的连接处结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工过程控制设备实训装置的连接装置的结构示意图。

图中：1反应罐、2支架、3搅拌杆、4 U形吸气管、5过滤管、6过滤层、7储气瓶、8连接装置、81连接管、82卡板、83锁板、84卡头、85支撑杆、86旋转杆、87按压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工过程控制设备实训装置，包括反应罐1，反应罐1由金属制成，反应罐1表面设置耐腐蚀层，且耐腐蚀层上面设置有凸凹不平的纹理,反应罐1的下侧设有支架2，反应罐1的内部设有搅拌杆3，搅拌杆3上设有螺旋搅拌叶，搅拌杆3延伸至反应罐1外侧的一端连接有驱动电机，且驱动电机安装在反应罐1上，螺旋杆的两端延伸反应罐1外，且螺旋杆延伸至反应罐1外的两端均通过轴连接器安装有驱动电机,反应罐1的上侧设有气体的吸气装置，吸气装置包括U形吸气管4、过滤管5过滤层6、储气瓶7和连接装置8，U形吸气管4开口朝下，且一端插入反应罐1内，且延伸至反应罐1内的一端设有扩口漏斗，吸气管4与反应罐1的连接处设有密封圈,U形吸气管4的横管内卡接有过滤管5，过滤管5内设有过滤层6，过滤层6包括防尘网和活性炭层，且防尘网和活性炭层并列设置,U形吸气管4远离反应罐1的一端通过螺纹旋接有两组并列设置的连接装置8，两组连接装置8通过螺纹旋接在一起，远离U形吸气管4的一组连接装置8通过螺纹旋接有储气瓶7，储气瓶7的上侧通过支撑杆连接有压力表,连接装置8由连接管81、卡板82、锁板83、卡头84、支撑杆85、旋转杆86和按压杆87，连接管81外侧中间卡接有对称设置的卡板82和锁板83，卡板82靠近锁板83的一侧设有卡头84，卡板82和锁板83互相靠近的一侧设有限位挡板，锁板83靠近卡板82的一端设有与卡头84配合的卡槽，卡槽与锁板83之间设有空腔，空腔的底部中央垂直设有支撑杆85，支撑杆85的上端通过转轴连接有两组铰和的旋转杆86，两组旋转杆86远离按压杆87的一端设有朝向卡槽的凸起，且卡槽上设有与凸起对应的通孔，两组旋转杆86远离卡槽的一端焊接有按压杆87的一端，两组按压杆87延伸至锁板83外，且两组按压杆87之间通过弹簧连接在一起。

工作原理：工作时，当反应罐1内的反应物反应中产生气体时，气体通过U形吸气管4，U形吸气管4横杆上的过滤管5，通过过滤层6阻隔颗粒物，并消除异味，气体继续进入到储气瓶7内，根据压力表可判断储气瓶7内气体是否已满，如果满了需要更换，旋转一组连接装置8，将两组连接装置8上的卡板82和锁板83卡接在一起，可防止气体溢出，将一组连接装置8与储气瓶7一起更换，换好后，旋转连接一组连接装置8和储气瓶7，并将新换的连接装置8旋入与U形吸气管4连接的连接管81内，按压两组连接装置8的按压杆87，可控制旋转杆86一段的凸起挤压卡头84，可将卡板82和锁板83分离，U形吸气管4恢复畅通，储气瓶7可继续储气，装置结构简单，实用性强，提高了实训的安全性，且环保易推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。