本实用新型属于颗粒机技术领域，涉及一种颗粒机环模结构。
背景技术：
生物质颗粒燃料通过环模颗粒机成型，主要通过环模颗粒机中的环模与压辊的挤压作用成型。环模颗粒机在生产过程中，环模与压辊之间摩擦比较大，当发生高负荷、高冲击旋转时，其磨损情况较严重，运行不稳定，影响了颗粒机的使用寿命，严重时还会导致环模撕裂；同时环模的制粒效果不好，如果发生模孔堵塞，清理也很不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种强度更高，且方便清理的颗粒机环模结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种颗粒机环模结构，包括圆筒状本体，本体上具有沿本体径向设置的圆孔状安装孔，其特征在于：位于本体外壁上的安装孔外端孔壁具有沉孔，还包括T形中空模套，模套一端具有圆台，且圆台外径大于模套外径，模套和圆台内形成圆孔状中空模孔，模孔、模套和圆台同轴设置，模套嵌装在安装孔上，且圆台嵌在沉孔内，本体外壁还设有若干条形连接筋，连接筋长度方向与本体轴线平行，还包括弧形支撑板，支撑板两边弯折形成连接边，且支撑板两边的连接边与相邻两个连接筋固定连接，支撑板内弧面贴合本体外壁设置，并压紧贴合圆台外侧面，且支撑板上设有与模孔对齐的穿孔。
由于本体外壁固定有若干连接筋，因此能提高本体机械强度，同时模套嵌在安装孔上，一旦模孔堵塞，能方便取出对应的模套进行清理，因此清理十分方便，而且拆卸模套时，只需要拆卸支撑板，并从本体外侧进行拆卸，因此拆卸也较为方便，而不用从本体内侧进行拆卸。
在上述的一种颗粒机环模结构中，所述的连接边贴合连接筋，并通过螺栓和螺帽配合固定。
因此连接较为稳定。
在上述的一种颗粒机环模结构中，所述的沉孔孔径大于圆台外径。
因此方便利用工具夹住圆台外壁，以取出模套。
在上述的一种颗粒机环模结构中，所述连接筋为四条，并均匀分布在本体外壁上。
在上述的一种颗粒机环模结构中，所述的模套为硬质合金制成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
由于本体外壁固定有若干连接筋，因此能提高本体机械强度，同时模套嵌在安装孔上，一旦模孔堵塞，能方便取出对应的模套进行清理，因此清理十分方便，而且拆卸模套时，只需要拆卸支撑板，并从本体外侧进行拆卸，因此拆卸也较为方便，而不用从本体内侧进行拆卸。
附图说明
图1是本环模结构横向剖视图。
图中，
1、本体；11、安装孔；12、沉孔；13、连接筋；
2、模套；21、圆台；
3、支撑板；31、连接边；32、穿孔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种颗粒机环模结构，包括圆筒状本体1，本体1上具有沿本体1径向设置的圆孔状安装孔11，位于本体1外壁上的安装孔11外端孔壁具有沉孔12，还包括T形中空模套2，模套2一端具有圆台21，且圆台21外径大于模套2外径，模套2和圆台21内形成圆孔状中空模孔，模孔、模套2和圆台21同轴设置，模套2嵌装在安装孔11上，且圆台21嵌在沉孔12内，本体1外壁还设有若干条形连接筋13，连接筋13长度方向与本体1轴线平行，还包括弧形支撑板3，支撑板3两边弯折形成连接边31，且支撑板3两边的连接边31与相邻两个连接筋13固定连接，支撑板3内弧面贴合本体1外壁设置，并压紧贴合圆台21外侧面，且支撑板3上设有与模孔对齐的穿孔32。
进一步的，连接边31贴合连接筋13，并通过螺栓和螺帽配合固定。沉孔12孔径大于圆台21外径。连接筋13为四条，并均匀分布在本体1外壁上。模套2为硬质合金制成。
由于本体1外壁固定有若干连接筋13，因此能提高本体1机械强度，同时模套2嵌在安装孔11上，一旦模孔堵塞，能方便取出对应的模套2进行清理，因此清理十分方便，而且拆卸模套2时，只需要拆卸支撑板3，并从本体1外侧进行拆卸，因此拆卸也较为方便，而不用从本体1内侧进行拆卸。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、安装孔11、沉孔12、连接筋13、模套2、圆台21、支撑板3、连接边31、穿孔32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。