颗粒制粒机用制粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒制粒机，更具体地说，涉及一种颗粒制粒机用制粒装置。

背景技术：

近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对木屑、秸秆等粗纤维颗粒燃料的需求日益加剧，从而也推动了国内制粒机技术和成形理论研究的飞速发展，使得制粒机生产颗粒燃料得到普及。常用的颗粒压制机有环模制粒机。

环模制粒机的工作原理是经过调质的粉碎物料由斜槽经压模罩，借助于重力以及环模旋转产生的离心力以及喂料刮刀的作用均匀地喂入环模内的压制空间内。在环模和压辊的强烈挤压作用下，物料逐渐被压实，挤入环模的模孔中并在模孔中成形，由于物料在模辊之间的挤压是连续的，因此成形后的料从模孔中不断呈柱状排出，然后由切刀切成所需长度的颗粒。

现有将环模制粒机应用于生物质制粒上却存在着十分严重的问题，主要问题有：(1)环模制粒机两个压辊总成中的两只压辊完全一样大小，使得环模制粒机的压辊组合装置物料不但容易卡料、堵料和结拱，而且挤压制粒能力差，挤压制粒效果差；(2)环模制粒机分料刮刀的安装是固定的，难以调节刮刀与环模板间距离，致使环模板孔常被堵塞；(3)环模制粒机内环模在挤压制粒时因料层厚不均引起轴向磨损不均，致使环模制粒机产能下降以及挤压出的颗粒长短不均。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种颗粒制粒机用制粒装置，采用本实用新型的技术方案，结构简单，使用寿命长，进料均匀流畅，挤压制粒能力强效果好，制粒产量高且好。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置，包括环模和设置在环模中的压辊装置，所述的压辊装置包括压辊架和中心对称设置在压辊架上大偏心压辊和小偏心压辊，所述的大偏心压辊和环模的模径比与小偏心压辊和环模的模径比不相等，大偏心压辊与环模之间的间隙与小偏心压辊与环模之间的间隙一致；所述的压辊架的上面设有上刮刀，压辊架的下面设有下刮刀；所述的上刮刀的末端和下刮刀的末端均通过螺栓可滑动地安装在压辊架上的第一滑动槽上；所述的上刮刀和下刮刀的刀刃为弧形，上刮刀和下刮刀与环模的轴向方向所成的夹角为30度。

更进一步地，所述的上刮刀与大偏心压辊之间以及下刮刀与小偏心压辊之间均设有与压辊架相连接的匀料机构，匀料机构与环模的间隙大于大偏心压辊与环模之间的间隙。

更进一步地，所述的匀料机构包括匀料辊，所述的匀料辊的上端穿过设于安装板上的第二滑动槽后可滑动地安装在螺杆上，螺杆支撑在设于安装板上安装座上，安装板固定在压辊架上。

更进一步地，所述的小偏心压辊和环模的模径比为0.37，大偏心压辊和环模的模径比为0.45。

更进一步地，所述的环模上沿径向开有模孔，所述的模孔包括锥形的膨胀段和进口呈锥形的挤压段，膨胀段的小端与挤压段的出口相接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置，其压辊装置包括压辊架和中心对称设置在压辊架上大偏心压辊和小偏心压辊，大偏心压辊和环模的模径比与小偏心压辊和环模的模径比不相等，大偏心压辊主要是负责扒料，由于大偏心压辊扒料能力强，使得环模制粒机进料流畅，不易卡料、堵料和结拱，料层分布稳定均匀，小偏心压辊主要负责制粒，由于小偏心压辊的压力大，挤压制粒能力极强，挤压制粒效果非常好；

(2)本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置，其上刮刀的末端和下刮刀的末端均通过螺栓可滑动地安装在压辊架上的第一滑动槽上，使得上刮刀和下刮刀与环模之间的间距可调，能够避免环模板孔常被堵塞的问题，且由于设置上刮刀和下刮刀，同时给大偏心压辊和小偏心压辊供料，提高制粒产量；

(3)本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置，其下刮刀与大偏心压辊之间以及上刮刀与小偏心压辊之间均设有与压辊架相连接的匀料机构，匀料机构与环模的间隙大于大偏心压辊与环模之间的间隙，匀料机构用于将物料沿环模轴向均匀铺平，减小环模和压辊轴向磨损的不均匀性；

(4)本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置，其匀料机构包括匀料辊，匀料辊的上端穿过设于安装板上的第二滑动槽后可滑动地安装在螺杆上，螺杆支撑在设于安装板上安装座上，安装板固定在压辊架上，结构简单，根据需求调节匀料辊与环模之间的间距；

(5)本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置，其模孔包括锥形的膨胀段和进口呈锥形的挤压段，膨胀段的小端与挤压段的出口相接，使用寿命长、挤压出的料棒外观平滑、长度一致。

附图说明

图1为本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置中匀料机构的结构示意图；

图3为本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置中环模模孔的结构示意图。

示意图中的标号说明：1、环模；11、膨胀段；12、挤压段；2、压辊架；21、第一滑动槽；3、大偏心压辊；4、小偏心压辊；5、上刮刀；6、下刮刀；71、匀料辊；72、安装板；73、第二滑动槽；74、螺杆；75、安装座。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图3，本实施例的一种颗粒制粒机用制粒装置，包括环模1和设置在环模1中的压辊装置，环模1上沿径向开有模孔，模孔包括锥形的膨胀段11和进口呈锥形的挤压段12，膨胀段11的小端与挤压段12的出口相接，由于膨胀段呈锥形，料棒从挤压段出来后在膨胀段内逐渐膨胀，所以料棒各部分膨胀大小基本相同，料棒外观光滑平整；同时，从挤压段到膨胀段是平滑过渡，料棒也不易断裂，料棒的长度均匀性好，使用寿命长、挤压出的料棒外观平滑、长度一致；

压辊装置包括压辊架2和中心对称设置在压辊架2上大偏心压辊3和小偏心压辊4，大偏心压辊3和环模1的模径比与小偏心压辊4和环模1的模径比不相等，小偏心压辊4和环模1的模径比为0.37，大偏心压辊3和环模1的模径比为0.45，大偏心压辊3与环模1之间的间隙与小偏心压辊4与环模1之间的间隙一致，大偏心压辊3主要是负责扒料，由于大偏心压辊3扒料能力强，使得环模制粒机进料流畅，不易卡料、堵料和结拱，料层分布稳定均匀，小偏心压辊4主要负责制粒，由于小偏心压辊4的压力大，挤压制粒能力极强，挤压制粒效果非常好；压辊架2的上面设有上刮刀5，压辊架2的下面设有下刮刀6；上刮刀5的末端和下刮刀6的末端均通过螺栓可滑动地安装在压辊架2上的第一滑动槽21上，使得上刮刀5和下刮刀6与环模1之间的间距可调，能够避免环模板孔常被堵塞的问题，且由于设置上刮刀5和下刮刀6，同时给大偏心压辊3和小偏心压辊4供料，提高制粒产量；上刮刀5和下刮刀6的刀刃为弧形，上刮刀5和下刮刀6与环模1的轴向方向所成的夹角为30度；为了将物料沿环模轴向均匀铺平，减小环模和压辊轴向磨损的不均匀性，下刮刀6与大偏心压辊3之间以及上刮刀5与小偏心压辊4之间均设有与压辊架2相连接的匀料机构，匀料机构与环模1的间隙大于大偏心压辊3与环模1之间的间隙；

接续并结合图2，匀料机构包括匀料辊71，匀料辊71的上端穿过设于安装板72上的第二滑动槽73后可滑动地安装在螺杆74上，螺杆74支撑在设于安装板72上的安装座75上，安装板72固定在压辊架2上，结构简单，根据需求调节匀料辊与环模之间的间距。

本实用新型的一种颗粒制粒机用制粒装置，结构简单，使用寿命长，进料均匀流畅，挤压制粒能力强效果好，制粒产量高且好。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。