长效氮肥生产用挤压造粒机的制作方法

本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种长效氮肥生产用挤压造粒机。

背景技术：

在多彩长效氮肥生产过程中,其关键工序是将粉状物料制成颗粒，传统的颗粒肥料生产分为料浆增湿团粒法和挤压造粒法两大类，其中料浆增湿团粒法需将水分引入方能造粒，在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干，为此产生了大量的废气、废水、废渣，污染了环境。而挤压造粒法在整个生产过程中不需燃煤，不仅节约了能源，而且不产生SO₂气体，属清洁生产工艺。而挤压造粒法普遍采用漏板挤压造粒，即在造粒机的中部设置带有很多筛孔的漏板，将造粒物料导入漏板平铺，然后用辊轮碾压等方式将物料从筛孔中挤出去，形成颗粒。如中国专利2015204910716公开了《一种颗粒生物秸秆静态堆肥挤压造粒生产装置》，采用下端进料的方式，通过绞龙将物料输送到料仓中，在料仓中的物料经过辊轮挤压，通过筛板上的小孔将物料挤成条形，再通过筛板下方的切刀将条形料切割成颗粒。但这种挤压造粒机由于机械结构的限制，运行速度慢，无法调节挤出颗粒的硬度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、运行速度快、可调节挤出颗粒硬度的长效氮肥生产用挤压造粒机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述长效氮肥生产用挤压造粒机包括壳体、安装在壳体内腔中的主动辊、第一从动辊、第二从动辊、第三从动辊，主动辊通过传动机构与驱动电机传动连接，所述壳体的上端设置有进料口、下端设有出料口，其特征在于：所述主动辊、第一从动辊、第二从动辊、第三从动辊均通过水平设置的转轴可旋转地安装，第一从动辊、第二从动辊、第三从动辊均与主动辊间隙配合，第一从动辊位于第二从动辊的上方，第三从动辊位于第二从动辊的下方，所述主动辊和第一从动辊是表面为光滑圆柱面的光面辊，第二从动辊的外表面带有轴向分布的条形凹槽，第三从动辊的外表面带有垂直于第三从动辊轴线的环槽，所述环槽的深度与凹槽的深度相同。

所述壳体的侧壁上通过水平设置的滑轨滑动安装有轴座，三个从动辊的转轴通过轴承安装在轴座中，主动辊的转轴位于轴座的一侧，相对于主动辊的轴座的另一侧设置有推力板，所述推力板与轴座之间设置有板簧，推力板与壳体的侧壁之间设置有调节螺栓。

所述进料口上设置有进料斗，进料斗的内端带有相对设置的第一导料板和第二导料板，所述第一导料板和第二导料板倾斜设置，第一导料板的上端固定连接在进料斗上、下端位于第二导料板中段的上方并与第二导料板之间带有间隙，第二导料板的上端固定连接在进料斗上、下端位于主动辊中轴线的上方并与主动辊之间带有间隙。

其生产原理为：造粒物料导入主动辊上方，随着主动辊与第一从动辊的转动被挤压成平板状，随后在第二从动辊的碾压作用下被切割成横向的条状体，条状体经过第三从动辊的碾压，被第三从动辊上的环槽切割成颗粒状，从出料口排出。

该挤压造粒机结构紧凑、封闭运行，效率高、污染少，并可调节从动辊与主动辊的压力改变挤出颗粒的硬度，满足不同工艺参数的要求。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例传动机构示意图。

图3是轴座与滑轨的侧面结构示意图。

图4是第二从动辊的立体图结构示意图。

图5是第三从动辊的立体图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型所述的长效氮肥生产用挤压造粒机包括壳体1、安装在壳体1内腔中的主动辊2、第一从动辊3、第二从动辊4、第三从动辊5，主动辊2通过传动机构与驱动电机8传动连接，所述传动机构可以是如图2所示的传动皮带，也可是是链条或者齿轮箱，其作用是将驱动电机8的动力传递到主动辊2，带动主动辊2旋转。所述壳体1的上端设置有进料口6、下端设有出料口7，壳体1的侧壁采用坚固的板材封闭，形成封闭的内部空间，坚固的侧壁板同时起到支撑主动辊转轴的支架作用。所述主动辊2、第一从动辊3、第二从动辊4、第三从动辊5均通过水平设置的转轴可旋转地安装，主动辊2的转轴通过轴承安装在壳体1的侧壁板上，第一从动辊3、第二从动辊4、第三从动辊5均与主动辊2间隙配合，主动辊2旋转的时候通过摩擦力带动各从动辊旋转。第一从动辊3位于第二从动辊4的上方，第三从动辊5位于第二从动辊4的下方，所述主动辊2和第一从动辊3是表面为光滑圆柱面的光面辊。如图4所示，第二从动辊4的外表面带有轴向分布的条形凹槽41。如图5所示，第三从动辊5的外表面带有垂直于第三从动辊5轴线的环槽51，所述环槽51的深度与凹槽41的深度相同。

上述各从动辊的两端均设置有安装在轴承中的转轴，这些转轴和轴承可以与主动辊2一样安装在壳体1的侧壁板上。也可以如图2所示，在所述壳体1的侧壁上通过水平设置的滑轨9、10滑动安装有轴座11，三个从动辊的转轴通过轴承安装在轴座11中，主动辊2的转轴位于轴座11的一侧，相对于主动辊2的轴座11的另一侧设置有推力板12，所述推力板12与轴座11之间设置有板簧13，板簧13的弹力将轴座11和从动辊的转轴推向主动辊2，推力板12与壳体1的侧壁之间设置有调节螺栓14，调节螺栓14通过螺纹贯穿安装在壳体1的侧壁上，调节螺栓14的外端设置便于扳手调节的螺帽或者手轮，调节螺栓14的内端抵靠在推力板12上，转动调节螺栓14的时候，调节螺栓14内端的伸缩动作推动推力板12水平移动，从而适当改变轴座11的位置，调节各从动辊挤压主动辊的压力，这样就可以调节挤出颗粒的硬度。

另外，进料口6上设置有进料斗61，进料斗61的内端带有相对设置的第一导料板62和第二导料板63，所述第一导料板62和第二导料板63倾斜设置，第一导料板62的上端固定连接在进料斗61上、下端位于第二导料板63中段的上方并与第二导料板63之间带有间隙，第二导料板63的上端固定连接在进料斗61上、下端位于主动辊2中轴线的上方并与主动辊2之间带有间隙。进料口6导入的物料经过两个导料板折返引导以后均匀撒布在主动辊2上，起到布料器的作用，有利于提高挤出效率，减少物料堵塞的故障。