一种双氧水生产尾气高效回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及尾气回收技术领域，具体为一种双氧水生产尾气高效回收利用装置。

背景技术：

所谓的双氧水生产尾气高效回收利用装置就是能够对双氧水工业生产中产生的尾气进行高效回收利用的装置，主要是对双氧水生产中产生的尾气进行回收利用的同时除去尾气中的有害无用的气体，使气体排放不会出现环保超标问题，从而使尾气利用率达到最高，原有的双氧水生产尾气高效回收利用装置并不能对产生的尾气进行好的处理，常出现回收利用率低下等情况，对工业生产的造成损失，使资源严重浪费，主要问题有，方法采取不正确，回收利用效果不佳，同时，尾气与化工原料反应不完全，装置的尾气回收利用处理的方式效率有待提升，因此，需要设计一种新型的双氧水生产尾气高效回收利用装置。

所以，如何设计一种新型的双氧水生产尾气高效回收利用装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双氧水生产尾气高效回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双氧水生产尾气高效回收利用装置，包括呈圆柱状的进气口，所述进气口的顶部设有冷凝管，所述进气口与冷凝管通过强力胶粘合，所述冷凝管的表面设有进水口，所述进水口与冷凝管通过强力胶粘合，所述冷凝管的一侧设有出水口，所述出水口与冷凝管通过强力胶粘合，所述冷凝管的底部设有盛液桶，所述冷凝管与盛液桶固定连接，所述盛液桶由金属材料制成，所述盛液桶的侧面设有导管，所述盛液桶与导管紧密焊接，所述导管的一侧设有曲型导管，所述导管与曲型导管通过强力胶粘合，所述曲型导管的一侧设有反应桶，所述曲型导管与反应桶紧密焊接，所述反应桶由玻璃材料制成，所述曲型导管的内部设有导管塞，所述曲型导管与导管塞通过强力胶粘合，所述导管塞的内部设有棉球，所述导管塞与棉球固定连接，所述棉球由棉花纤维材料制成，所述棉球的内部设有活性炭片，所述棉球与活性炭片固定连接。

进一步的，所述冷凝管的内部设有蛇形管，所述蛇形管嵌入设置于冷凝管中。

进一步的，所述导管塞的内部设有引气孔，所述引气孔嵌入设置于导管塞中。

进一步的，所述反应桶的底部设有保温器，所述反应桶嵌入设置于保温器中。

进一步的，所述反应桶的侧面设有出气口，所述出气口与反应桶固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种双氧水生产尾气高效回收利用装置，具有结构新颖、效果显著、使用方便、使用寿命长、经济效益显著等特点，该种双氧水生产尾气高效回收利用装置结果表明不仅解决环保超标问题，同时也回收了部分氧化尾气中的芳烃，达到回收利用的目的，从而降低了生产成本，既节能又减排增效，与常规方法相比，双氧水生产尾气高效回收利用方面有较大幅度的提高所以速度快、效率高、回收利用率高，并且能耗降低，因此该种双氧水生产尾气高效回收利用装置具有广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的导管局部结构示意图；

图中：1-进气口；2-冷凝管；3-进水口；4-出水口；5-盛液桶；6-导管；7-曲型导管；8-反应桶；9-导管塞；10-棉球；11-活性炭片；12-蛇形管；13-引气孔；14-保温器；15-出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双氧水生产尾气高效回收利用装置，包括呈圆柱状的进气口1，所述进气口1的顶部设有冷凝管2，所述进气口1与冷凝管2通过强力胶粘合，所述冷凝管2的表面设有进水口3，所述进水口3与冷凝管2通过强力胶粘合，所述冷凝管2的一侧设有出水口4，所述出水口4与冷凝管2通过强力胶粘合，所述冷凝管2的底部设有盛液桶5，所述冷凝管2与盛液桶5固定连接，所述盛液桶5由金属材料制成，所述盛液桶5的侧面设有导管6，所述盛液桶5与导管6紧密焊接，所述导管6的一侧设有曲型导管7，所述导管6与曲型导管7通过强力胶粘合，所述曲型导管7的一侧设有反应桶8，所述曲型导管7与反应桶8紧密焊接，所述反应桶8由玻璃材料制成，所述曲型导管7的内部设有导管塞9，所述曲型导管7与导管塞9通过强力胶粘合，所述导管塞9的内部设有棉球10，所述导管塞9与棉球10固定连接，所述棉球10由棉花纤维材料制成，所述棉球10的内部设有活性炭片11，所述棉球10与活性炭片11固定连接。

进一步的，所述冷凝管2的内部设有蛇形管12，所述蛇形管12嵌入设置于冷凝管2中，有利于气体的冷凝。

进一步的，所述导管塞9的内部设有引气孔13，所述引气孔13嵌入设置于导管塞9中，有利于引导气体进入导管6。

进一步的，所述反应桶8的底部设有保温器14，所述反应桶8嵌入设置于保温器14中，有利于反应的进行效率。

进一步的，所述反应桶8的侧面设有出气口15，所述出气口15与反应桶8固定连接，有利于气体的排出。

工作原理：首先，使用者把冷水管接在进水口3上，冷水通过进水口3流进冷凝管2中，流过蛇形管12外表面，再从出水口4中流出，并把反应桶8底下的保温器14打开，然后把生产中产生的尾气接入进气口1上，气体经过冷凝管2部分气体经过冷却变成液态，液态后的气体通过蛇形管12流入盛液桶5中，其他的废气通过导管6排进导管塞9上的引气孔13中，并且进入到棉球10内的活性炭片11中，活性炭片11吸收废气中其它的有机气体，然后进入反应桶8中，并与反应桶8中的化工原料反应，反应桶8通过保温器14保持恒温，多余的无毒无害的空气成分通过出气口15被排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。