搅浆机的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，特别涉及一种搅浆机。

背景技术：

在熔模铸造工艺过程中，内部会涉及到型壳制造流程，即经过粘浆、撒沙、硬化后仅能结成1-2mm薄壳，为使型壳具有较高的硬度，故结壳过程要重复进行6~7次，最终制成12mm左右的耐火型壳。

粘浆过程所使用的浆料通常是用莫来粉和硅溶胶混合而成的粘浆，并且在粘附过程中，需要对指定浆料进行不断搅拌，才能保证浆料内的成分混合均匀，其运用到的常见搅拌设备结构，如公告号为CN204134529U的中国实用新型一中抽尘混合浆料沉淀池专用搅浆机，其结构包括了沉淀池、电机、搅拌桨，电机驱动搅拌桨，搅拌桨对位于沉淀池内的浆料进行搅拌，以保证沉淀池内的浆料组分不会出现沉淀；当然有部分公司也会搅浆机，其内部筒体能发生周向旋转，并且使用呈固定设置的搅拌桨对内部筒体的浆料进行搅拌；上述两种搅拌机结构，均可对浆料进行搅拌作用。

但是，随着搅拌桨的使用时间变长，搅拌桨的外侧壁上会粘附越来越多的浆料，而附着的浆料越多，其搅拌桨的整体体积会变大，搅拌桨与浆料之间的阻力便会变大进而增加能耗，所以该类的搅拌机上的搅拌桨需要定期进行清理，而搅拌桨通常是位于筒体内部，清洁非常不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅浆机, 其能便于搅拌桨的清洁。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搅浆机，包括机架，所述机架内设有内筒体、驱动部、搅拌桨，所述驱动部用于驱动内筒体发生周向旋转，还包括固定于机架的固定架，所述固定架上设有延伸至内筒体上方的支撑台，所述支撑台上设有贯穿槽，所述贯穿槽的槽壁上设有清洁刷，所述搅拌桨的两端分别为抵触端以及搅拌端，所述搅拌端穿过贯穿槽并伸入到内筒体内部，且抵触端与贯穿槽的槽口相抵。

通过上述技术方案，当搅拌桨的搅拌端上粘附有较多的浆料时，操作人员可手捏抵触端，然后上下拉动搅拌桨，搅拌桨上的搅拌端会和清洁刷发生直接反复摩擦，搅拌桨上粘附的浆料即会被直接刷除掉，完成了整体清洁工作；在清洁过程中，操作人员仅通过上下拉动搅拌桨即可完成整道清洁工作，操作非常方便，另外在清洁过程中，被清除掉的浆料还会直接掉落至内筒体内，能有效减少污染工作环境的可能性。

优选的，所述抵触端上设有第一磁性件，所述贯穿槽的槽壁上设有能以第一磁性件发生磁力吸引的第二磁性件。

通过上述技术方案，当抵触端放置于支撑台上时，第一磁性件能直接与第二磁性件发生磁力吸引，从而进一步提升搅拌桨与支撑台之间的连接稳定性，减少因位于内筒体内的浆液对搅拌桨产生的撞击震动；另外，当需要移动整个搅拌桨时，第一磁性件也能很轻松地与第二磁性件发生分离。

优选的，所述抵触端上设有卡接块，所述支撑台上设有能与卡接块卡接的卡接槽。

通过上述技术方案，为增强对搅拌桨的放置稳定性，当抵触端放置在支撑台上时，卡接块能和卡接槽相互配合，实现搅拌桨较为稳定的固定。

优选的，所述贯穿槽上设有开口，所述开口位于支撑台背离固定架的侧壁上，所述支撑台上设有限位螺栓，所述限位螺栓螺纹连接于支撑台且横向穿过贯穿槽并阻挡于贯穿槽的开口处。

通过上述技术方案，开口的设置，当需要拆卸搅拌桨时，搅拌桨可直接从开口处拿出，搅拌桨的拆卸方向为横向方向，当需要更换整个搅拌桨时，拆卸较为方便；另外，限位螺栓的设置，限位螺栓挡住贯穿槽开口处时，能防止搅拌桨从开口处滑出。

优选的，所述贯穿槽槽壁上设有滑移槽，所述滑移槽与支撑台背离固定架的侧壁相通，所述清洁刷上设有滑移块，所述滑移块滑移连接于滑移槽内。

通过上述技术方案，当清洁刷使用较长时间之后，清洁刷表面会粘附较多的凝固状态浆料，此时，只需将清洁刷从支撑台背离固定架的侧壁上滑出，然后将新的清洁刷更换掉，整个更换过程非常方便。

优选的，还包括延伸片、驱动件，所述延伸片滑移连接于搅拌桨的搅拌端，所述延伸片的可滑移方向朝向内筒体旋转中轴线一侧，所述驱动件用于驱动延伸片的滑移距离。

通过上述技术方案，由于不同批次的浆料，将较板，当需要搅拌桨对内筒体内的浆料进行较为强烈的搅拌时，操作人员可通过驱动件，并且通过驱动件来驱动延伸片往内筒体旋转中轴线一侧进行滑移，此时，整个搅拌桨的侧壁宽度变得得到加宽，其对浆料的搅拌效果更佳。

优选的，所述驱动件包括驱动螺钉，所述驱动螺钉旋转连接于延伸片且端部螺纹连接于搅拌桨上，驱动螺钉端部穿过搅拌桨。

通过上述技术方案，操作人员可直接通过周向旋转驱动螺钉，整个延伸片即可随着驱动螺钉进行前后移动，操作非常方便。

优选的，所述清洁刷包括两个柔性刷毛层以及橡胶块层，两个柔性刷毛层分别位于橡胶块层上下两侧。

通过上述技术方案，当搅拌桨与清洁刷反复清扫的过程中，橡胶块层的设置，能起到对搅拌桨外侧壁进行较为强大的清洁作用；当橡胶块层对搅拌桨表面产生摩擦之后，浆料会直接粘附于两个柔性刷毛层内，起到粘附浆料的目的。

优选的，所述抵触端上设有把手。

通过上述技术方案，把手能给予使用者较好的手部把持空间，从而方便使用者把持。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，用于展现实施例的具体结构特征；

图2为实施例的侧视局部剖面图，用于展现支撑台以及搅拌桨的内部结构；

图3为图2的A部放大图；

图4为实施例的正视局部剖面图，用于展示支撑台的内部结构；

图5为图4的B部放大图；

图6为支撑台以及固定架的俯视结构示意图。

附图标记：1、机架；2、内筒体；3、驱动部；4、搅拌桨；41、抵触端；42、搅拌端；5、固定架；6、支撑台；7、贯穿槽；8、清洁刷；81、柔性刷毛层；82、橡胶块层；83、滑移块；9、第一磁性件；10、第二磁性件；11、卡接块；12、卡接槽；13、开口；14、限位螺栓；15、滑移槽；16、延伸片；17、驱动件；171、驱动螺钉；18、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种搅浆机，参见图1、图2以及图5所示,包括置于地面的机架1，机架1内设置了内筒体2以及驱动部3，内筒体2内可导入待搅拌的浆液，驱动部3可选用旋转电机，驱动部3的输出端与内筒体2相连，在机架1上竖直设置有固定架5，该固定架5上设有支撑台6，该支撑台6水平延伸至内筒体2上方，在支撑台6上设有贯穿槽7，贯穿槽7从上到下竖直贯穿于支撑台6，在贯穿槽7的两个相对槽壁上均设有清洁刷8，搅拌桨4的两端分别为抵触端41以及搅拌端42，搅拌端42穿过贯穿槽7并伸入到内筒体2内部，且抵触端41与贯穿槽7的槽口相抵；驱动部3带动内筒体2进行周向旋转，位于内筒体2的浆液会与搅拌桨4产生撞击，完成整个拌桨过程，另外，使用者可直接上下拉动搅拌桨4，搅拌桨4的外侧壁上粘附的浆液会被清洁刷8清扫掉。

其中参见图3、图4以及图5所示，搅拌桨4包括了位于内筒体2内的搅拌端42以及抵触端41，抵触端41上设有把手18，把手18供使用者手部把持，在抵触端41内部设置了第一磁性件9，在贯穿槽7的槽壁上设置了第二磁性件10，当抵触端41与贯穿槽7槽壁相抵时，第一磁性件9和第二磁性件10能直接发生磁力吸引，第一磁性件9与第二磁性件10可选其一为磁铁，或者两者之间均为磁铁；在抵触端41上还设置了朝向支撑台6侧壁凸起的卡接块11，在支撑台6上设置了卡接槽12，当抵触端41与支撑台6相抵时，卡接块11直接插入到卡接槽12内，实现两者卡接配合，两者的抵靠的稳定性较高。

参见图5以及图6所示，在贯穿槽7的上还设置了开口13，该开口13位于支撑台6背离固定架5的侧壁上，在支撑台6上设置了限位螺栓14，该限位螺栓14横向螺纹连接于支撑台6，且横向穿过贯穿槽7并阻挡于贯穿槽7的开口13处，在贯穿槽7槽壁上设有滑移槽15，滑移槽15的长度方向为水平方向，该滑移槽15与支撑台6背离固定架5的侧壁相通，在清洁刷8上设置了滑移块83，滑移块83能沿着滑移槽15进行横向滑移运动。

参见图2以及图3所示，在搅拌桨4的搅拌端42上滑移连接了延伸片16，该延伸片16的可滑移方向朝向内筒体2旋转中轴线一侧，在延伸片16与搅拌端42之间连接了驱动件17，该驱动件17可选用驱动螺钉171，驱动螺钉171旋转连接于延伸片16且端部螺纹连接于搅拌桨4上，驱动螺钉171端部穿过搅拌桨4。

参见图5以及图6所示，为了能提升清洁刷8对搅拌桨4的清洁效果，清洁刷8包括两个柔性刷毛层81以及橡胶块层82，两个柔性刷毛层81分别位于橡胶块层82上下两侧。

工作情况：

驱动部3带动内筒体2进行周向旋转，位于内筒体2的浆液会与搅拌桨4的搅拌端42产生撞击，完成整个拌桨过程；而当搅拌桨4的搅拌端42粘附有较多的浆料时，使用者手捏把手18，搅拌桨4上下移动，搅拌桨4的搅拌端42与清洁刷8进行直接接触，搅拌端42上粘附的浆料会被橡胶块层82清除并粘附于柔性刷毛层81上；当清洁刷8上粘附有较多的浆料时，清洁刷8能直接从贯穿槽7内滑移出，然后更换上新的清洁刷8；当需要产生较强的搅拌力时，可通过旋转驱动螺钉171，从而使延伸片16发生横向移动，最终使搅拌桨4与浆液的有效接触面积增大。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。