一种化工原料粉碎搅拌混合一体化设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工原料粉碎搅拌混合一体化设备。

背景技术：

在化工企业中，搅拌机是非常重要的一种设备，在工作过程中，需要将农药生产所需的固体原料送入粉碎机，粉碎后进行搅拌机搅拌均匀，现有的粉碎机、搅拌机，品种繁多，有的操作不方便，有的还没有粉碎、搅拌完全就出来了，搅拌不均匀，效果不好，必要时还需重新粉碎、搅拌一次，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料粉碎搅拌混合一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料粉碎搅拌混合一体化设备，包括罐体和上盖；其所述罐体设置成空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管；罐体内部设置有破碎装置、定研磨盘、旋转研磨盘和搅拌装置；所述破碎装置设置在罐体上部，且破碎装置由第一电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述第一电机通过第一减速器与破碎转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；破碎转轴底部设置有隔板；所述定研磨盘和旋转研磨盘设置在罐体中部；定研磨盘设置成空心圆柱体，且顶部开口直径大于底部开口直径，内表面均布有若干定研磨块；旋转研磨盘设置成顶面直径大于底面直径的圆台，且旋转研磨盘上表面固定有导料锥，外表面均布有若干旋转研磨块；所述旋转研磨块和定研磨块均设置成半球形；旋转研磨盘和导料锥中部贯穿固定有旋转轴；所述旋转轴顶部通过滚动轴承与上固定杆连接，底部通过滚动轴承与下固定杆连接，且旋转轴底面与传动装置中的第一齿轮固定连接；所述传动装置由第二电机、传动轴、第一齿轮和第二齿轮组成；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合，且第一齿轮和第二齿轮均为锥齿轮；所述第二齿轮与传动轴一端固定连接；所述传动轴的另一端通过第二减速器与第二电机连接；所述第二减速器和第二电机固定在罐体外表面上；所述搅拌装置设置在罐体底部，且搅拌装置由第三电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述第三电机通过第三减速器与搅拌轴连接，且第三电机和第三减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上设置有三层，且层与层之间相互垂直，每层设置有两片搅拌片，两片搅拌片设置在同一直线上；搅拌片与铅垂面成30度夹角；罐体外表面侧壁上设置有液体物料进料装置；所述液体物料进料装置由储液罐和进液管组成；所述储液罐与罐体外壁固定，且储液罐底面与进液管一端连通；所述进液管的另一端与罐体连通，且进液管上设置有阀门；罐体底部侧壁上设置有排料管，底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料管设置有两套，对称设置在上盖左右两侧，且进料管上设置有进料管密封盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述定刀片固定在罐体内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述隔板固定罐体内壁上，且隔板上均布有若干通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架设置成T型，且支架底面设置有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过破碎装置的设置，利用第一电机带动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，将进料管加入的原料进行破碎处理，利于下一步进行高效的粉碎处理；隔板的设置，便于破碎后的原料顺利通过，未被破碎的原料将继续进行破碎处理，保证了原料的破碎质量；通过传动装置的设置，为旋转研磨盘的旋转提供动力，旋转研磨盘与定研磨盘相对转动，利用旋转研磨块和定研磨块对粉碎后的原料进行高效研磨，保证了原料的粉碎质量；通过搅拌装置的设置，利用第三电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片旋转，利用三层搅拌片对原料进行搅拌混合，且通过搅拌片的倾斜设置，在对原料进行水平搅拌的同时将原料向斜上方推起，利于提高原料的搅拌混合质量；通过液体物料进料装置的设置，向罐体中加入液体原料，便于固液原料进行搅拌混合。

附图说明

图1为化工原料粉碎搅拌混合一体化设备的结构示意图。

图2为化工原料粉碎搅拌混合一体化设备中破碎装置的结构示意图。

图3为化工原料粉碎搅拌混合一体化设备中旋转研磨盘的结构示意图。

图4为化工原料粉碎搅拌混合一体化设备中定研磨盘的结构示意图。

图5为化工原料粉碎搅拌混合一体化设备中传动装置的结构示意图。

图6为化工原料粉碎搅拌混合一体化设备中搅拌装置的结构示意图。

图7为化工原料粉碎搅拌混合一体化设备中液体物料进料装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管密封盖，3-进料管，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-旋转研磨盘，8-传动装置，9-搅拌装置，10-支架，11-罐体，12-定研磨盘，13-液体物料进料装置，14-破碎装置，15-第一减速器，16-第一电机，17-旋转刀片，18-定刀片，19-落料孔，20-破碎转轴，21-上固定杆，22-下固定杆，23-旋转研磨块，24-旋转轴，25-导料锥，26-定研磨块，27-传动轴，28-第二减速器，29-第二电机，30-第二齿轮，31-第一齿轮，32-搅拌片，33-第三减速器，34-第三电机，35-搅拌轴，36-储液罐，37-进液管，38-阀门，39-排料管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种化工原料粉碎搅拌混合一体化设备，包括罐体11和上盖1；所述罐体11设置成空心圆柱体，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体11固定连接；上盖1上设置有进料管3；所述进料管3设置有两套，对称设置在上盖1左右两侧，且进料管3上设置有进料管密封盖2；两套进料管3的设置，利于同时加入两种不同原料，方便快速混合；罐体11内部设置有破碎装置14、定研磨盘12、旋转研磨盘7和搅拌装置9；所述破碎装置14设置在罐体11上部，且破碎装置14由第一电机16、破碎转轴20、定刀片18和旋转刀片17组成；所述第一电机16通过第一减速器15与破碎转轴20连接，且第一电机16和第一减速器15固定在上盖1上表面；所述破碎转轴20上固定有旋转刀片17；所述旋转刀片17在破碎转轴20上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片17设置在同一直线上；两层旋转刀片17之间设置有定刀片18；所述定刀片18固定在罐体11内壁上；通过破碎装置14的设置，利用第一电机16带动破碎转轴20旋转，破碎转轴20带动旋转刀片17与定刀片18发生相对转动，将进料管3加入的原料进行破碎处理，利于下一步进行高效的粉碎处理；破碎转轴20底部设置有隔板6；所述隔板6固定罐体11内壁上，且隔板6上均布有若干通孔；隔板6的设置，便于破碎后的原料顺利通过，未被破碎的原料将继续进行破碎处理，保证了原料的破碎质量；所述定研磨盘12和旋转研磨盘7设置在罐体11中部；定研磨盘12设置成空心圆柱体，且顶部开口直径大于底部开口直径，内表面均布有若干定研磨块26；旋转研磨盘7设置成顶面直径大于底面直径的圆台，且旋转研磨盘7上表面固定有导料锥25，外表面均布有若干旋转研磨块23；所述旋转研磨块23和定研磨块26均设置成半球形；旋转研磨盘7和导料锥25中部贯穿固定有旋转轴24；所述旋转轴24顶部通过滚动轴承与上固定杆21连接，底部通过滚动轴承与下固定杆22连接，且旋转轴24底面与传动装置8中的第一齿轮31固定连接；所述传动装置8由第二电机29、传动轴27、第一齿轮31和第二齿轮30组成；所述第一齿轮31与第二齿轮30相互啮合，且第一齿轮31和第二齿轮30均为锥齿轮；所述第二齿轮30与传动轴27一端固定连接；所述传动轴27的另一端通过第二减速器28与第二电机29连接；所述第二减速器28和第二电机29固定在罐体11外表面上；通过传动装置8的设置，为旋转研磨盘7的旋转提供动力，旋转研磨盘7与定研磨盘12相对转动，利用旋转研磨块23和定研磨块26对粉碎后的原料进行高效研磨，保证了原料的粉碎质量；所述搅拌装置9设置在罐体11底部，且搅拌装置9由第三电机34、搅拌轴35和搅拌片32组成；所述第三电机34通过第三减速器33与搅拌轴35连接，且第三电机34和第三减速器33固定在罐体11底面；所述搅拌轴35上固定有搅拌片32；所述搅拌片32在搅拌轴35上设置有三层，且层与层之间相互垂直，每层设置有两片搅拌片32，两片搅拌片32设置在同一直线上；搅拌片32与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置9的设置，利用第三电机34带动搅拌轴35旋转，搅拌轴35带动搅拌片32旋转，利用三层搅拌片32对原料进行搅拌混合，且通过搅拌片32的倾斜设置，在对原料进行水平搅拌的同时将原料向斜上方推起，利于提高原料的搅拌混合质量；罐体11外表面侧壁上设置有液体物料进料装置13；所述液体物料进料装置13由储液罐36和进液管37组成；所述储液罐36与罐体11外壁固定，且储液罐36底面与进液管37一端连通；所述进液管37的另一端与罐体11连通，且进液管37上设置有阀门38；通过液体物料进料装置13的设置，向罐体11中加入液体原料，便于固液原料进行搅拌混合；罐体11底部侧壁上设置有排料管39，底面设置有支架10；所述排料管39上设置有排料挡板；所述支架10设置成T型，且支架10底面设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。