纠偏器感应阀装置的制作方法

本实用新型涉及纠偏装置领域，特别涉及真空皮带脱水机的滤布纠偏器感应阀装置。

背景技术：

真空皮带脱水机能分离固液两相组成的各种悬浮物，已经广泛应用于工农业的各个领域。它的结构设计简单合理、过滤效率高、滤布再生彻底。高强度的橡胶皮带在驱动轮的作用下转动，覆盖在橡胶皮带上的滤布由于真空的作用，与橡胶皮带同速向前运动，由进料端加入的料浆，在真空作用下，固体颗粒被滤布截留在滤布上形成滤饼，并随滤布和橡胶皮带一起向前移动，依次完成过滤、滤饼洗涤、吸干、卸渣和滤布再生等连续作业；滤液经过滤布、橡胶皮带沟槽、真空室排出，实现固液分离的连续过程。

而火电厂的真空皮带脱水机系是将脱硫所产生的石膏浆液中水与石膏分离开，并去除石膏中CL^-的一种装置，其过滤介质滤布能否正常的运行是保证真空皮带脱水机性能的关键所在，而滤布纠偏装置的可靠性又是滤布正常运行的关键所在。

现有的真空皮带脱水机滤布纠偏装置，一般采用在轴承座的两侧增加气囊以达到纠偏目的，例如中国专利授权公告号CN205659474 U、中国专利授权公告号CN205760052U公开的纠偏装置。但是上述的纠偏装置一般利用电磁阀来实现纠偏，即滤布跑偏触发电磁阀的启闭来实现两侧气囊的充气或放气。这种结构的纠偏装置存在以下缺陷：

1、当一侧的电磁阀启动充气纠偏后，滤布容易跑偏到另外一侧，触发另一侧的电磁阀工作，导致两侧的电磁阀频繁的交替启动或关闭，影响电磁阀的使用寿命；

2、滤布长期在两电磁阀之间左右摆动，虽然能到达到纠偏目的，但是精度不高，不能控制滤布纠偏的幅度，而且不能使滤布稳定运行，容易使得滤布的经纬线在不同方向受力，导致滤布易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种高精度的纠偏器感应阀装置，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

纠偏器感应阀装置，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体的侧部设置有与充气装置连接的充气孔，所述充气孔与所述阀体内的轴向充气通道连通，所述阀体的两端分别与第一、第二气囊连接；

转动设置在所述阀体内的阀芯；

通过所述阀体侧部的缺口与所述阀芯连接的感应杆；

工作时，当所述感应杆在初始位置时，所述轴向充气通道不与所述第一、第二气囊连通；当所述感应杆被滤布碰触到移动时，带动所述阀芯转动，进而通过所述阀芯控制所述轴向充气通道为其中一气囊充气，而另外一气囊被动压缩放气。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀芯的两端分别设置有与第一、第二气囊连通的第一、第二盲孔，所述阀芯的两侧分别设置有第一径向充气通道、第一径向出气通道和第二径向充气通道、第二径向出气通道，所述阀体的两侧分别设置有第一径向放气孔、第二径向放气孔，其中所述第一径向充气通道、第一径向出气通道分别与所述第一盲孔对应，所述第二径向充气通道、第二径向出气通道分别与所述第二盲孔对应，

工作时，当所述感应杆在初始位置时，所述轴向充气通道不与所述第一径向充气通道、第一径向出气通道、第二径向充气通道、第二径向出气通道连通；当所述感应杆被滤布碰触到移动时，带动所述阀芯转动，使得：

第一径向充气通道与所述轴向充气通道连通，所述第一径向出气通道不与所述轴向充气通道、第一径向放气孔连通，而第二径向出气通道与所述第二径向放气孔连通，所述第二径向充气通道不与所述轴向充气通道、第二径向放气孔连通；

或者第二径向充气通道与所述轴向充气通道连通，所述第二径向出气通道不与所述轴向充气通道、第二径向放气孔连通，而第一径向出气通道与所述第一径向放气孔连通，所述第一径向充气通道不与所述轴向充气通道、第一径向放气孔连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述感应杆为竖杆，所述感应杆的顶部通过与其垂直的曲柄与所述阀芯连接，所述竖杆和所述曲柄形成L型结构。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀体的两端中部分别设置有与所述阀芯配合的轴承组件。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴承组件的外端还设置有带有中轴孔的端盖。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述端盖的外端设置有用以与气囊连接的快速接头。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述阀体的顶端设置有安装支架，所述安装支架上设置有进气管支架，所述进气管支架的一端与充气装置连接，另一端通过进气管与所述充气孔连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轴向充气通道连通的两端贯穿所述阀体的轴向两端，且通过堵头密封。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型利用滤布跑偏时带动感应杆活动，进而带动阀芯转动，改变轴向充气通道给第一、第二球囊充气的方向和大小，通过第一、第二球囊的体积变化以使得滤布纠偏，具有连续纠偏作用，滤布在纠偏过程中会渐渐趋向一个稳定的运行状态，延迟滤布的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的主视图。

图2是图1的侧视图。

图3是本实用新型一种实施例的阀体和阀芯的结构示意图。

图4是图2的X-X向剖视图。

图5是图4的F向视图。

图6是图4的A-A向剖视图。

图7是图4的B-B向剖视图。

图8是图4的C-C向剖视图。

图9是图4的E-E向剖视图。

图10是图4的D-D向剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1至图10所示，纠偏器感应阀装置包括阀体100、阀芯400和感应杆300。本实施例中的阀体100呈大致为圆柱结构的类多面柱结构，阀体100的径向侧部设置有与充气装置连接的充气孔110，为了使得本实用新型结构更加紧凑，阀体100的顶端通过螺栓组件240设置有安装支架230，安装支架230上设置有进气管支架210，进气管支架210的一端与充气装置连接，另一端通过进气管220与充气孔110连通。

阀体100内中部一侧设置有轴向充气通道540，为了方便加工成型，轴向充气通道540的两端贯穿阀体100的轴向两端，且通过堵头541密封。

阀芯400可转动地设置在阀体100内的阀芯孔102，阀体100的两端分别设置有第一气囊1a和第二气囊1b，感应杆300设置在阀体100的侧部，阀体100的侧部设置有缺口130，感应杆300的一端通过缺口130后与阀芯400连接。当感应杆300在初始位置时，轴向充气通道540不与第一、第二气囊1a、1b连通；当感应杆300被滤布10碰触到移动时，带动阀芯400转动，进而通过阀芯400控制轴向充气通道540为其中一气囊充气，而另外一气囊被动压缩放气，达到纠偏效果。

本实施例中，阀芯400为沿阀体100轴向方向延伸的阶梯轴结构，阀芯400的两端分别设置有第一、第二盲孔520a、520b，阀芯400的两侧分别设置有第一径向充气通道530a、第一径向出气通道550a和第二径向充气通道530b、第二径向出气通道550b。阀体100的两侧分别设置有第一径向放气孔510a、第二径向放气孔510b，其中第一径向充气通道530a、第一径向出气通道550a分别与第一盲孔520a连通，第二径向充气通道530b、第二径向出气通道550b分别与第二盲孔520b连通。阀体100的两端中部分别设置有与阀芯400配合的轴承组件420，使得阀芯400能够正常转动。轴承组件420的外端还设置有带有中轴孔121a、121b的端盖120a、120b，两者通过螺栓组件101连接。为了方便快速连接，端盖120a、120b的外端设置有用以与第一、第二气囊1a、1b连接的快速接头122a、122b。

本实施例中的感应杆300为竖杆310，感应杆300的顶部通过与其垂直的曲柄330与阀芯400连接，竖杆310和曲柄330通过快速接头320形成L型结构，曲柄330与阀芯400的中部安装孔410连接。

工作时，当感应杆300在初始位置时，轴向充气通道540不与第一径向充气通道530a、第一径向出气通道550a、第二径向充气通道530b、第二径向出气通道550b连通(如图8和图9所示)；当感应杆300被滤布10碰触到移动时，带动阀芯400转动，使得：

第一径向充气通道530a与轴向充气通道540通过阀体100内的辅助径向通道540a连通，第一径向出气通道550a不与轴向充气通道540、第一径向放气孔510a连通，此时充气装置的气流依次经过进气管220、轴向充气通道540、辅助径向通道540a、第一径向充气通道530a、第一盲孔520a后为第一气囊1a充气；而第二径向出气通道550b与第二径向放气孔510b连通，第二径向充气通道530b不与轴向充气通道540、第二径向放气孔510b连通，此时充气装置不为第二气囊1b充气，而且第二气囊1b在移动的轴承座的压缩作用下其内部的气体经由第二盲孔520b、第二径向出气通道550b、第二径向放气孔510b后放出，此种状态为第一气囊1a充气而第二气囊1b放气的状态。

或者第二径向充气通道530b与轴向充气通道540通过阀体100内的辅助径向通道540b连通，第二径向出气通道550b不与轴向充气通道540、第二径向放气孔510b连通，此时充气装置的气流依次经过进气管220、轴向充气通道540、辅助径向通道540b、第二径向充气通道530b、第二盲孔520b后为第二气囊1b充气；而第一径向出气通道550a与第一径向放气孔510a连通，第一径向充气通道530a不与轴向充气通道540、第一径向放气孔510a连通，此时充气装置不为第一气囊1a充气，而且第一气囊1a在移动的轴承座的压缩作用下其内部的气体经由第一盲孔520a、第一径向出气通道550a、第一径向放气孔510a后放出，此种状态为第二气囊1b充气而第一气囊1a放气的状态。

由于在滤布纠偏过程中阀芯400的转动带动轴向充气通道540与第一径向充气通道530a、第二径向充气通道530b实现连通或关闭，以及带动第一径向出气通道550a、第二径向出气通道550b分别与第一径向放气孔510a、第二径向放气孔510b实现连通或关闭，且在各通道或孔之间的连通或关闭切换过程中，充气和放气过程是随着各通道或孔之间的配合开度大小而连续变化的，通过第一、第二球囊1a、1b的体积连续变化以使得滤布纠偏，具有连续纠偏作用，滤布在纠偏过程中会渐渐趋向一个稳定的运行状态，延迟滤布的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。