本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种工业粉碎机，适用于对化工、制药及食品原料进行加工粉碎，具体是指一种高效化工粉碎机。
背景技术：
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机的目的。
目前，随着机械行业的快速发展，大量的粉碎机被生产使用，在工业生产中把固体块状物料投入粉碎机中粉碎并且搅拌均匀是制药、化工以及食品行业最常用的生产工艺，现有的粉碎技术大部分是采用锤式粉碎机将固体块状物料锤打使其粉碎，锤式粉碎机一般是旋转轴带动圆盘转动，圆盘上设置粉碎锤，在圆盘转动过程中，粉碎锤高速转动并将物料捶打、冲击、剪切和研磨，使其物料粉碎，现有的粉碎机的内部设计越来复杂，粉碎的效果并不佳，同时消耗的能量较大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种高效化工粉碎机，用于解决现有技术中存在的：粉碎效果不佳，同时消化能量大的技术问题。
为了解决上述技术问题，达到粉碎效果好，节约能源的有益效果，本实用新型通过下述技术方案实现：一种高效化工粉碎机，包括进料斗，所述进料斗的下方连接有绞碎装置，所述绞碎装置的底部连接有传输装置，所述传输装置的输出端安装有研磨装置，所述研磨装置连接有收集槽，所述收集槽置于传输装置的底部，所述绞碎装置主要包括两层，上层包括至少有两根平行的转轴，所述转轴的外部均套有绞碎刀片，下层包括至少有两根平行的转轴，所述转轴的外部套有锯齿或凸起，传输装置为传输带，所述磨粉装置主要包括主动杆和从动杆以及固定杆，所述主动杆与从动杆连接，从动杆上活动连接有研磨石，所述研磨石在固定杆上滑动。
工作原理：高效化工的粉碎机，主要包括有绞碎装置和传输装置以及研磨装置，这三个装置均与驱动电机相连，绞碎装置主要是对刚进入的物料进行绞碎，绞碎装置分为上下两层，上层为初绞碎层，主要是通过转轴以及在转轴上设置的绞碎刀片对物料进行绞碎，等到较为粗的物料，下层为进一步的绞碎层，主要也是有转轴以及转轴上的锯齿或者凸起，通过设置锯齿或者凸起来进一步的对物料进行破碎，得到进一步优化绞碎的方案。
通过下层的绞碎，可以使得物料有一部分能够满足需求，但是也有一部分的物料不能够完全满足需求，需要将物料进一步的进行研磨，因此物料通过传输装置转入至研磨装置内，研磨装置主要是由三个部分组成，由主动杆、从动杆、以及固定杆，在从动杆上连接有研磨石，并且将研磨石滑动套接在固定杆上，研磨石能够在固定杆上滑动，研磨装置在驱动电机的作用下，主动杆可以做圆周运动，带动从动杆也做圆周运动，由于从动杆的另一端头连接有研磨石，在从动杆的做圆周运动的情况下，研磨石便能在固定杆上做往复运动，便能够对物料进一步的研磨，粉碎已达到需求，圆周运动的运动轨迹越大，以及固定杆越长，往复运动的轨迹便会越长，研磨的效果便会越好，研磨的物料最后掉入收集槽内进入收集。
为了更好的实现本实用新型，进一步地限定，绞碎装置下层各转轴之间的间距逐渐变小，并且各转轴上的凸起或锯齿的大小也逐渐变小。
进一步地限定，所述绞碎装置的下层有两根转轴，所述两根转轴外部分别套接的是凸起和锯齿，所述锯齿和凸起交错配合。
进一步地限定，所述绞碎装置的绞碎刀片螺旋安装在转轴上。
为了更好的实现本实用新型，进一步地限定，述绞碎装置上层转轴有两根，下层转轴有四根。
传输装置能够对绞碎后的物料进行运输，为了减少能源的消化，以及节约的时间，提高效率，进一步地限定，述传输带中部为网格。
在传输装置与研磨装置之间，为了能够更好的过渡衔接，进一步地限定，在所述传输装置和磨粉装置之间还连接有过渡带。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本实用新型通过将粉碎装置设置为上下两层，并通过先在上层转轴上设置为粉碎刀片，对物料进行初步绞碎，然后在下层进一步的绞碎，下层的转轴设置为凸起或者是锯齿方式，能够启到两层绞碎的效果，增大物料的粉碎程度，以及能够提高粉碎效果，相对于以往的单纯的粉碎而言，具有明显高效性，同时性价比较高；
（2）本实用新型通过将传输装置的传输带中部设置为网格状，便于能够对绞碎装置绞碎后符合要求的物料进行过滤，此结构不仅仅可以过渡，而且还能够减少一定的工作量，节约能源，减少消耗；
（3）本实用新型通过将不符合要求的物料进一步的粉碎，从而进入研磨装置，通过研磨石在固定杆上做往复运动来达到进一步的磨粉装置，以便能够得到更佳优质符合要求的物料，达到粉碎的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1—进料斗； 2—转轴；3—绞碎刀片；4—凸起；5—锯齿；6—收集槽；7—主动杆；8—从动杆；9—研磨石；10—固定杆。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：
本实施例的主要结构，如图1所示：一种高效化工粉碎机，包括进料斗1，所述进料斗1的下方连接有绞碎装置，所述绞碎装置的底部连接有传输装置，所述传输装置的输出端安装有研磨装置，所述研磨装置连接有收集槽6，所述绞碎装置主要包括上下两层，上层包括至少有两根平行的转轴2，所述转轴2的外部均套有绞碎刀片3，所述绞碎刀片3螺旋安装在转轴2上，下层主要包括至少有两根平行的转轴2，各转轴2之间的间距逐渐变小，并且各转轴2上的凸起4或者锯齿5的大小也逐渐变小，优选下层的转轴2为两根，转轴2的外部分别套有锯齿5和凸起4，所述凸起4与锯齿5交错配合，所述收集槽6置于传输装置的底部，传输装置为传输带，所述传输带中部为网格，在传输装置和研磨装置之间还连接有过渡带，所述过渡带为两层，所述磨粉装置主要包括主动杆7和从动杆8以及固定杆10，所述从动杆8上活动连接有研磨石9，所述研磨石9在能够在固定杆10上滑动，主动杆7与从动杆8连接，还包括驱动电机，所述驱动电机与绞碎装置和传输装置以及研磨装置连接。
具体的实施方式：整个粉碎机与驱动电机相连接，在进料斗1中添加进需要粉碎的物料，该物料主要是化工类的产物，但是并不局限于化工类的物料，物料从进料斗1的底部掉落至绞碎装置内，绞碎装置主要包括两层，绞碎装置的上层为初绞层，上层主要包括有转轴2，转轴2与驱动电机相连，在转轴2外部套接安装有绞碎刀片3，启动驱动电机，在驱动电机的带动下，转轴2转动，从而带动绞碎刀相对转动，绞碎刀片3先对物料进行初步绞碎，优选上层有两根转轴2，两根转轴2的转动的方向相反，安装的绞碎刀片3也是相反，通过这样的相对方向的转动从来带动绞碎刀片3相对运动，同时更加优化绞碎刀与转轴2之间的连接关系，将绞碎刀片3螺旋缠绕安装在转轴2上，此时两个转轴2上缠绕的方向相反，缠绕的大小的圈住数量都相同，便能够增加破碎的效果，提高破碎的工作效率，为了增加了对物料的破碎力度，在绞碎装置上设置下层，该下层为破碎层，破碎层主要也是由转轴2组成，至少为两根转轴2，该两根转轴2平行放置，所述转轴2的外部套有锯齿5或凸起4，下层的转轴2外部可以是都套锯齿5，也可以是都套接凸起4，也可以是一部分套接凸起4和锯齿5，但是优选破碎层的转轴2为4跟，其中两跟转轴2外套是锯齿5，另外两跟外套的是凸起4，这4跟转轴2都是平行横向排列，外套有锯齿5和外套有凸起4的转轴2交错排列，而且每两跟之间的间隔越来越小，在上的时候已经将物料进行了初步的绞碎，但是得到的物料颗粒较大，并不能到达所要绞碎的效果，由此在上层下方还设置有下层，同样通过在转轴2上外套小型的锯齿5或者凸起4，通过锯齿5和凸起4的对物料的挤压，使得物料得到进一步粉碎，尤其是将第二层的转轴2设置为四根，并且两转轴2之间的距离就小，间距成等差数列，而且小型的锯齿5和凸起4的大小形状也同样的逐渐变小，形成了更小的绞碎间隙，从而更加优化得到更优的绞碎效果，提高了破碎的效果，通过下层破碎后，物料调入传输装置。
所述传输装置主要包括传输带，传输带是安装至两滚筒上，整个传输带成直槽口形状，传输带主要起到运输的作用，但是传输带做了进一步的改进，将传输带的中设置为网格，该中部网格部位是与绞碎装置对应的，在传输装置的底部设置有收集槽6，也就是具体的说，本传输带上的网格起到一定筛选作用，将需要的最终物料的颗粒直径与网格的直径大小相比，优选将网格的直径小于需要收集的颗粒的直径，这样能够得到较为满意的粉碎效果，该网格的直径大小属于可调节的状态，将传输带的中部设置为网格状态还具有另外的一个优点，便是能够减少多余工作量，通过这样的筛选过程，符合要求的物料将直接掉入收集槽6，而不符合的物料将会进入磨粉装置，进一步的研磨，从而能够降低能源的损耗，降低生产成本，提高粉碎的效率。
为了更加优化本粉碎机，使得物料能够完全直接的掉入至收集槽6内，以及避免物料影响传输带的正常工作，在传输带之间设置有隔断板，所述隔断板为中空结构，该结构能够与传输带上的网格相对应。
为了让物料能够更好进入研磨装置，在研磨装置与传输装置之间设置有过渡带，将研磨装置安装位置低于传输装置，过渡带为圆弧状，能够均匀快速的滑入研磨装置。
不符合要求的物料进入研磨装置内，驱动电机与研磨装置的主动杆7连接，主动杆7与从动杆8相连接，在从动杆8的末端上连接有与物料进行摩擦的研磨石9，同时研磨石9的底部滑动套接在固定杆10上，在驱动电机的带动下，主动杆7做圆周运动，从来带动与主动杆7连接的从动杆8接头部位做圆周运动，另外一端连接着研磨石9，而研磨石9滑动连接在固定杆10上，从而使得研磨石9在固定杆10上做往复的运动，起到研磨的效果，在物料进入研磨装置时，研磨石9便开始在固定杆10上做往复的运动，从而进一步的研磨，研磨后的物料转入至收集槽6内。
为了有更好的研磨效果，可以多增加几个研磨装置。
可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的研磨装置的结构，例如主动杆7和从动杆8等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。