本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种半流体混合出料机。
背景技术：
在一些化工原料生产过程中，往往会先产出含一定水分的半成品。这些半成品属于半流体，但是水分含量不均匀，直接进行下游生产投料会造成配比偏差大，进而影响生产的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种半流体混合出料机，针对水分含量不均匀的半流体进行充分的搅拌处理，使之充分混合，含水量均匀。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种半流体混合出料机，包括机架、混料桶、搅拌装置、搅拌驱动装置以及返混板；
所述混料桶与所述搅拌驱动装置安装于所述机架上；
所述搅拌装置安装于所述混料桶内，并通过传动带连接所述搅拌驱动装置；
所述混料桶两端各设置有进料口和出料口；
所述混料桶内壁上设置有阻挡半流体流向的返混板。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴和螺旋扇叶，所述搅拌轴位于混料桶轴心，所述螺旋扇叶安装于搅拌轴径向，在搅拌轴转动的作用下旋转。
优选地，所述进料口和出料口均为圆锥形。
优选地，所述机架上设置有齿轮，所述混料桶外壁上设置有齿轮带，所述齿轮带与齿轮咬合。
优选地，所述机架上还包括转动驱动装置，所述齿轮通过传动杆连接所述转动驱动装置。
优选地，所述混料桶为长圆筒形。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过在混料桶内加装返混板，使搅拌过程中半流体出现逆流方向的流动和混合，从而增加半流体在混料桶内的停留时间和流动路程，使半流体混料充分混合，水分含量均匀，提高了混料的品质，利于下游生产投料。
附图说明
图1是本实用新型一种半流体混合出料机的结构示意图；
图中：1、出料口；2、混料桶；3、进料口；4、搅拌装置；5、传动带；6、搅拌驱动装置；7、机架；8、转动驱动装置；9、齿轮带；10、齿轮；11、传动杆；201、返混板；401、旋转扇叶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，为本实用新型一种半流体混合出料机的一个实施例，包括机架7、混料桶2、搅拌装置4、搅拌驱动装置6以及返混板201。混料桶2与搅拌驱动装置6安装于机架7上。搅拌装置4安装于混料桶2内，通过传动带5连接所述搅拌驱动装置6。混料桶2两端各设置有进料口3和出料口1。混料桶2内壁上设置有阻挡半流体流向的返混板201。
工作时，半流体物料从进料口1进入混料桶2。搅拌驱动装置6通过传动带5带动搅拌装置4转动，对混料桶2内物料进行搅拌。物料在混料桶2内被搅拌混和，旋转并向出料口1方向流动。返混板201为固定在混料桶2内壁上的挡板，混料桶2内的物料在向出料口1流动的过程中，会被返混板201所阻挡，出现一个反向的流动效果，这样，搅拌过程中半流体物料在混料桶2内会出现逆流方向的流动和混合，从而增加了物料在混料桶2内的停留时间和流动路程，能够使物料混合更有效，更均匀。
优选地，所述搅拌装置4包括搅拌轴和螺旋扇叶401，所述搅拌轴位于混料桶2轴心。旋转扇叶401的旋转作用力使混料桶2内物料旋转并向出料口方向流动。
优选地，所述进料口3和出料口1为圆锥形。进料口1为圆锥形，物料从锥形口进入混料桶2，防止同时有大量物料同时进入混料桶2，影响搅拌混合效果。出料口1为圆锥形，物料从锥形小口流出，圆锥壁对出料有一个反向阻挡的作用，靠近轴心处混合均匀的物料优先出料，能够进一步增强混合效果。
优选地，所述机架7上设置有齿轮10，所述混料桶2外壁上设置有齿轮带9，所述齿轮带9与齿轮10咬合；所述机架7上还固定有支撑轴，起到支撑稳固混料桶2的作用，机架上优选设置四个齿轮10，每个齿轮带9下方两侧各有两个齿轮10支撑咬合齿轮带9，四个点的支撑能够稳固混料桶2。
进一步地，所述机架7上还包括转动驱动装置8，所述齿轮10通过传动杆11连接所述转动驱动装置8；所述转动驱动装置8为电动机，工作时电动机转动通过传动杆11带动齿轮10旋转，再通过齿轮带9带动混料桶2旋转，旋转方向与混料桶2内的旋转扇叶401相反，混料桶2相对于桶内物料有一个逆向的旋转作用力，能够产生更多的涡流，加强搅拌混合效果。
优选地，所述混料桶2为长圆筒形。其中，圆筒形状利于物料的旋转流动，将混料桶2设置为长圆筒形能够进一步增加物流的流动路程。
采用上述技术方案后，搅拌过程中对半流体物料进行多方向的旋转流动或逆向流动混合，从而增加半流体在混料桶内的停留时间和流动路程，使半流体混料充分混合，水分含量均匀，提高了混料的品质，利于下游生产投料。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。