多进口加料罐的制作方法

本实用新型涉及加料装置，特别涉及一种多进口加料罐。

背景技术：

污水处理过程中，会产生大量的污泥，污泥量约占处理污水量的3~4%左右，污泥很不稳定，需要及时处理和处置，以达到变害为利、综合利用和保护环境的目的。

通常，污泥中的活性微生物，一般由分解有机物的细菌、原生动物、后生动物组成，它们构成了活性污泥的骨架，微型生物附着生长于其上或遨游在其间，向污泥池中通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物，具有很强的吸附与氧化性能，从而促进对污水处理罐内的污泥进行氧化分解。

目前，现有专利中授权公告号为CN201703668U的中国专利公开了一种加料罐，包括罐体和透明管，透明管设置在罐体的外部，并且所述透明管的一端与罐体内部相连通，利用透明管，能够观察罐体内部的液体高度，从而方便操作人员根据罐体液体用量的多少来加料，防止罐体内中断料现象。

但是，随着生产技术的提高，污水处理后形成人们需要的高效有机肥，则需要向污水中同时加入含有氮、磷、钾元素的溶液，使氮、磷、钾元素会附着在污泥状絮凝物中，从而制备综合性能较优的有机肥；现有技术中通常在污水处理罐上连接若干数量的加料罐，每个加料罐中装设含有化肥元素的溶液，并且需要对多个加料罐同时进行控制，占据了较大的场地，造成空间的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够取代多个加料罐，且向污水处理罐中同时加入多种化肥元素溶液的多进口加料罐。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多进口加料罐，包括罐体，所述罐体内沿竖直方向设有将罐体内分隔成若干个腔室的隔挡板，所述罐体的底部设有同时与每个所述腔室相连通的混料箱，所述混料箱上设有将混料箱内的混合物料通向污水处理罐内的出水管。

通过采用上述技术方案，利用隔挡板将罐体内部分隔成若干个腔室，向每个腔室内投入含有不同化肥元素的溶液，在混料箱内进行充分混合，并通过出水管从混料箱流向污水处理罐内，向污水处理罐内同时注入不同种类的化肥元素溶液，使氮、磷、钾元素附着在污泥状絮凝物中，以制备综合性能较优的有机肥，而且，占据了较小的场地，有利于节省空间，提高空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶部设有分别通向每个腔室内的进料管，所述进料管上设有用于控制进料管的导通与关闭的启闭阀。

通过采用上述技术方案，每个腔室对应有向腔室内投料的进料管，物料经由进料管进入腔室内，并且设置相应的启闭阀对进料管进行有效的控制，有助于提高进料管的使用性能。

本实用新型进一步设置为：所述混料箱呈圆球状，所述混料箱上设有对混料箱内进行搅拌的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，混料箱呈圆球状，圆球状的混料箱具有较小的底面积，不同种类的化肥元素溶液流进混料箱后，利用搅拌桨对混料箱内的溶液进行搅拌，以保证不同溶液之间的充分混合，当将上述混合溶液投至污水处理罐内，在污泥状絮凝物的形成过程中，有助于氮、磷、钾化肥元素的附着，从而制备性能更优的有机肥。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桨包括螺旋状的搅拌杆，所述搅拌杆的一端设有用于驱动搅拌桨的电机，所述搅拌杆的另一端设有用于增大与混合料接触面积的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，电机驱动搅拌杆进行旋转，搅拌杆带动搅拌叶片进行旋转，以对混料箱内的混合物料进行充分地搅拌，以达到更加的混合效果。

本实用新型进一步设置为：所述出水管的侧壁上设有插口，所述插口内插设有用于调节出水管内液体流量的插板。

通过采用上述技术方案，插板插进插口内，随着插板插进出水管内的面积越来越大，插板对出水管封闭的面积随之增大，通过调节插板在出水管内的面积，从而实现灵活调节出水管内的液体流量。

本实用新型进一步设置为：所述插板呈矩形薄板状，所述出水管的内壁上在相对插口的方向上设有与插板插接配合的插块。

通过采用上述技术方案，当插板插进出水管后，设置与插板插接配合的插块，有助于提高插板对出水管内的封闭性，当插板完全插进插块内，达到对出水管最大限度的封闭状态。

本实用新型进一步设置为：所述插块呈月牙状，所述插块上开设有能够将插板插进插块内的插槽。

通过采用上述技术方案，由于出水管的内壁是环形，月牙状的插块与出水管内壁的适配性更强，将插板插进插槽内，进一步增强对出水管的封闭性能。

本实用新型进一步设置为：所述罐体上设有用于驱动插板插进插槽内的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，利用驱动气缸对插板进行驱动，推动插板向插槽内进行运动，以完成对液体流量的控制，同时增强了本申请的多进口加料罐的自动化程度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在罐体内设置多个腔室，从而实现向罐体内投加不同的化肥元素溶液，进而向污水处理罐内投加氮、磷、钾等化肥元素溶液，使氮、磷、钾元素附着在污泥状絮凝物中，以制备综合性能较优的有机肥；

2、含有氮、磷、钾元素的化肥溶液进入混料箱内，利用搅拌桨对混合溶液进行充分的搅拌，以使混合溶液更加均匀，注入至污水处理罐内的附着效果更加优异；

3、在出水管上设置插板，通过控制插板插进出水管内的深度，从而实现对出水管内液体流量的调节，从而提高本申请的加料罐的综合使用性能。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是罐体的剖视图，用以体现罐体内隔挡板的位置关系；

图3是混料箱的剖视图，用以体现搅拌桨的结构关系图；

图4是插板与出水管的结构关系图；

图5出水管的剖视图，用以体现插板与插槽的结构关系图；

图6是实施例二中混料箱的结构关系图。

图中：1、罐体；11、隔挡板；12、进料管；2、混料箱；3、出水管；31、插口；32、插块；321、插槽；4、搅拌桨；41、搅拌杆；42、搅拌叶片；5、电机；6、插板；7、驱动气缸；8支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种多进口加料罐，如图1所示，包括罐体1，罐体1内沿竖直方向具有隔挡板11，数量为两个，两个隔挡板11将罐体1内部分隔成三个腔室，罐体1的顶部具有分别通向三个腔室内的进料管12，进料管12上具有控制进料管12导通与关闭的启闭阀，利用进料管12向三个腔室内分别注入含有氮、磷、钾元素的溶液。

如图1和图3所示，在罐体1的底部具有同时与每个腔室相连通的混料箱2，混料箱2呈圆球状，混料箱2的侧壁上具有对混料箱2内的混合溶液进行搅拌的搅拌桨4，搅拌桨4包括螺旋状的搅拌杆41，搅拌杆41的一端连接有用于驱动搅拌桨4进行旋转的电机5，电机5设置在混料箱2的外壁上，搅拌杆41的另一端固定有用于增大与混合溶液接触面积的搅拌叶片42，数量为三个，三个搅拌叶片42沿圆周方向均布设置。

如图4和图5所示，混料箱2的底部具有用于将混料箱2内的混合溶液通向污水处理罐内的出水管3，出水管3的侧壁上开设有插口31，插口31内插设有插板6，插板6的形状为矩形薄板状，出水管3的内壁上在相对插口31的方向上固定有插块32，插块32呈月牙状，插块32的侧壁能够与出水管3的内壁相吻合，插块32朝向插板6方向的侧壁上具有与插板6插接配合的插槽321，试验人员对插板6向插槽321内施力，随着插板6插进出水管3内的面积越来越大，插板6对出水管3内的混合溶液的封堵面积越来越大，当插板6完全插进插槽321内后，达到对出水管3最大限度的封堵。

实施例二：

一种多进口加料罐，如图6所示，与实施例一的不同之处在于：在混料箱2上向插板6方向延伸设有支架8，支架8上具有驱动气缸7，驱动气缸7推动插板6向出水管3内运动，从而提高本申请的加料罐的自动化程度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。