本实用新型涉及锅炉设备相关技术领域，具体是一种具有防堵推料功能的现代废弃秸秆燃料锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用；生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，其中秸秆燃料锅炉是重要的一种设备，但现有技术的秸秆锅炉当需要进行废弃秸秆的添加时，工人师傅仅仅是将大量的秸秆原料直接投入到炉体中，大量的秸秆料堆积在一起不仅容易堵塞进料通道，而且非常容易导致物料的燃烧不充分，整个炉体的燃烧效果大大受到限制，燃烧效率很低，而采用人工方式的来来回回的投料过程十分耗费工人师傅的精力，造成工作强度很大，实际使用效果不好，而当秸秆在锅炉本体中长时间的燃烧后其内腔中产生的大量含硫烟气，传统方式是直接排到到周围大气环境中，含硫烟尘如果不进行一次工序的处理将直接污染空气卫生，影响周围人员的身体安全，需要进行合理的解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有防堵推料功能的现代废弃秸秆燃料锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有防堵推料功能的现代废弃秸秆燃料锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的前侧壁下部位置处具有原料进料口，所述锅炉本体的顶部左侧位置处具有排烟口，所述原料进料口的端口通过倾斜入料通道连接有矩形推料腔，所述矩形推料腔的内腔中可滑动设置有推料活塞，所述推料活塞的块体上铰接有动力摆动摇杆的杆体一端，所述动力摆动摇杆 的杆体的另一端铰接在旋转转盘的圆周盘体位置上，所述旋转转盘的中心轴另一端通过防滑传送皮带连接至旋转动力电机的输出端上，所述矩形推料腔的顶侧壁左端位置处通过落料通道连通有强制加料斗，所述强制加料斗设置为锥形结构，所述强制加料斗的顶侧壁左侧位置还设置有一个大号驱动电机和一个小号驱动电机，所述大号驱动电机设置在小号驱动电机的左侧，所述大号驱动电机的输出端上设置有大号搅拌转轴伸入强制加料斗的内腔底部，所述小号驱动电机的输出端上设置有小号搅拌转轴伸入强制加料斗的内腔中部位置，所述大号搅拌转轴的轴体上设置有大号螺旋搅拌叶片，所述小号搅拌转轴的轴体上设置有小号螺旋搅拌叶片，所述排烟口的顶端通过排烟管道连通至脱硫烟囱的右侧壁下部位置处，所述脱硫烟囱的内侧壁上部位置处水平设置有喷淋盘管，所述喷淋盘管的管体下侧壁上均匀设置有多个喷淋端头，所述喷淋盘管的端部通过导液弯管连接至设置在盘管上方的脱硫液搅拌罐的底端，所述脱硫液搅拌罐的罐体顶侧壁中部设置有小型搅拌电机，所述小型搅拌电机的输出端设置有快速搅拌轴伸入罐腔中，所述快速搅拌轴的轴体上设置有搅拌叶片，所述脱硫液搅拌罐的罐体顶侧壁上还连通有脱硫液添加短管。
作为本实用新型进一步的方案：所述旋转转盘的中心轴通过安装支架可旋转设置在安装底座上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶侧壁右端位置连通有进料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述导液弯管的管体上设置有排液开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫烟囱的顶部设置有洁净气体排出口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硫烟囱的底端右侧壁上还设置有排污口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统秸秆燃料锅炉的原料添加机构进行改进，当需要进行废弃秸秆的添加时，工人师傅只需将原料从进料口投入强制加料斗中，整个废弃秸秆即可沿着侧壁滑到小号搅拌转轴处进行第一次的搅拌处理工作，小号驱动电机提供第一次处理的旋转动力，处理后的较大块的秸秆即可向下在大号搅拌转轴的作用下进行第二次的搅拌处理工作，大号驱动电机提供第二次的旋转动力，直至整个秸秆搅拌成碎渣后通过落料通道落入矩形推料腔中，而后启动转动力电机带动旋转 转盘进行旋转，根据机械传动原理可知，由于动力摆动摇杆的一端铰接在旋转转盘圆周上另一端铰接在推料活塞上，即可快速的推动整个推料活塞在矩形推料腔中进行往复式的物料推动工作，模仿人工加料原理即可将碎料秸秆推入锅炉中，两次粉碎后的秸秆物料更能完全进行充分燃烧，保证燃烧效果，往复式的推料工作大大减轻了工人的劳动强度，推料效果优异，很好的提高了整个锅炉的燃烧效率，使用效果更好；同时当秸秆在锅炉本体中长时间的燃烧后，其内腔中产生的大量含硫烟气即可通过排烟管道排入脱硫烟囱中，而此时脱硫原液即可在脱硫液搅拌罐中，在不断转动的快速搅拌轴上的搅拌叶片作用下进行深度的搅拌，以保证脱硫液的活性，通过喷淋盘管上的喷淋端头快速喷淋在上升的烟气中，将整个烟气中的含有杂物和烟尘进行充分的吸收处理，有效保证了最终排放气体的洁净度，避免传统方式的锅炉烟气直接排放而造成的大气卫生的严重污染，满足现代更高的环保要求，实际使用效果进一步得到了提高。
附图说明
图1为一种具有防堵推料功能的现代废弃秸秆燃料锅炉的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有防堵推料功能的现代废弃秸秆燃料锅炉，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1的前侧壁下部位置处具有原料进料口2，所述锅炉本体1的顶部左侧位置处具有排烟口3，所述原料进料口2的端口通过倾斜入料通道4连接有矩形推料腔5，所述矩形推料腔5的内腔中可滑动设置有推料活塞6，所述推料活塞6的块体上铰接有动力摆动摇杆7的杆体一端，所述动力摆动摇杆7的杆体的另一端铰接在旋转转盘8的圆周盘体位置上，所述旋转转盘8的中心轴通过安装支架9可旋转设置在安装底座10上，所述旋转转盘8的中心轴另一端通过防滑传送皮带连接至旋转动力电机11的输 出端上，所述矩形推料腔5的顶侧壁左端位置处通过落料通道14连通有强制加料斗12，所述强制加料斗12设置为锥形结构且其顶侧壁右端位置连通有进料口13，所述强制加料斗12的顶侧壁左侧位置还设置有一个大号驱动电机15和一个小号驱动电机18，所述大号驱动电机15设置在小号驱动电机18的左侧，所述大号驱动电机15的输出端上设置有大号搅拌转轴16伸入强制加料斗12的内腔底部，所述小号驱动电机18的输出端上设置有小号搅拌转轴19伸入强制加料斗12的内腔中部位置，所述大号搅拌转轴16的轴体上设置有大号螺旋搅拌叶片17，所述小号搅拌转轴19的轴体上设置有小号螺旋搅拌叶片20，这样通过将传统秸秆燃料锅炉的原料添加机构进行改进，当需要进行废弃秸秆的添加时，工人师傅只需将原料从进料口13投入强制加料斗12中，整个废弃秸秆即可沿着侧壁滑到小号搅拌转轴19处进行第一次的搅拌处理工作，小号驱动电机18提供第一次处理的旋转动力，处理后的较大块的秸秆即可向下在大号搅拌转轴16的作用下进行第二次的搅拌处理工作，大号驱动电机15提供第二次的旋转动力，直至整个秸秆搅拌成碎渣后通过落料通道14落入矩形推料腔5中，而后启动转动力电机11带动旋转转盘8进行旋转，根据机械传动原理可知，由于动力摆动摇杆7的一端铰接在旋转转盘8圆周上另一端铰接在推料活塞6上，即可快速的推动整个推料活塞6在矩形推料腔5中进行往复式的物料推动工作，模仿人工加料原理即可将碎料秸秆推入锅炉中，两次粉碎后的秸秆物料更能完全进行充分燃烧，保证燃烧效果，往复式的推料工作大大减轻了工人的劳动强度，推料效果优异，很好的提高了整个锅炉的燃烧效率，使用效果更好。所述排烟口3的顶端通过排烟管道21连通至脱硫烟囱23的右侧壁下部位置处，所述脱硫烟囱23的内侧壁上部位置处水平设置有喷淋盘管25，所述喷淋盘管25的管体下侧壁上均匀设置有多个喷淋端头26，所述喷淋盘管25的端部通过导液弯管30连接至设置在盘管上方的脱硫液搅拌罐27的底端，所述导液弯管30的管体上设置有排液开关，所述脱硫液搅拌罐27的罐体顶侧壁中部设置有小型搅拌电机28，所述小型搅拌电机28的输出端设置有快速搅拌轴29伸入罐腔中，所述快速搅拌轴29的轴体上设置有搅拌叶片，所述脱硫液搅拌罐27的罐体顶侧壁上还连通有脱硫液添加短管，所述脱硫烟囱23的顶部设置有洁净气体排出口，所述脱硫烟囱23的底端 右侧壁上还设置有排污口24，这样当秸秆在锅炉本体中长时间的燃烧后，其内腔中产生的大量含硫烟气即可通过排烟管道21排入脱硫烟囱23中，而此时脱硫原液即可在脱硫液搅拌罐27中，在不断转动的快速搅拌轴29上的搅拌叶片作用下进行深度的搅拌，以保证脱硫液的活性，通过喷淋盘管25上的喷淋端头26快速喷淋在上升的烟气中，将整个烟气中的含有杂物和烟尘进行充分的吸收处理，有效保证了最终排放气体的洁净度，避免传统方式的锅炉烟气直接排放而造成的大气卫生的严重污染，满足现代更高的环保要求，实际使用效果进一步得到了提高。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。