束形乳化反应器的制作方法

本实用新型涉及一种净化装置，具体涉及一种束形乳化反应器。

背景技术：
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对工业废气进行脱硫处理的设备，以塔式设备居多，即为脱硫塔。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。现在随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造。相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势。另外316L不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损三大优势，也是脱硫塔发展重要趋势之一。经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔。

在现有的脱硫塔中，多个气体源对应一个脱硫塔，为了满足满载功率，就会出现功率过剩的情况；而且传统脱硫塔的浆液与气体的接触面积较小，脱硫效率较低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决已有脱硫装置的不足之处，提供一种结构合理、净化效果好、工作效率高、体积较小的束形乳化反应器。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种束形乳化反应器，包括进气口、塔体、乳化室、旋流器、观察窗、进液口和出气口，其中，束形乳化反应器还包括进气泵和进气阀；在塔体的下端位置处设置有进气口，上端位置处设置有出气口；进气口与进气阀连接固定；进气阀与进气泵连接固定；出气口与外部大气连通；进气口和出气口之间，塔体空腔内部设置有若干个旋流器；每相邻的两个旋流器之间所分割出的空间即为乳化室；每个乳化室所对应的塔体外部都固定连接有进液口和观察窗。

上述束形乳化反应器，其中，旋流器包括固定圈、中轴和旋流板；固定圈的圆心处设置有与其同高的中轴；中轴与固定圈的内壁之间固定连接有15-25-片旋流板；旋流板沿中轴呈均匀圆周阵列；旋流板与水平面呈25°-45°夹角。

上述束形乳化反应器，其中，进液口从塔体的空腔内部延伸到外部，与外部液体源连通。

上述束形乳化反应器，其中，进气口只与一个气体源连接。

本实用新型的有益效果在于：结构合理、净化效果好、工作效率高、体积较小。

附图说明：

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型旋流器装置的结构示意图；

图中：1-进气泵、2-进气阀、3-进气口、4-塔体、5-乳化室、6-旋流器、601-固定圈、602-中轴、603-旋流板、7-观察窗、8-进液口、9-出气口。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

实施例：一种束形乳化反应器，包括进气口2、塔体4、乳化室5、旋流器6、观察窗7、进液口8和出气口9，其中，束形乳化反应器还包括进气泵1和进气阀2；在塔体4的下端位置处设置有进气口2，上端位置处设置有出气口9；进气口2与进气阀2连接固定；进气阀2与进气泵1连接固定；出气口9与外部大气连通；进气口2和出气口9之间，塔体4空腔内部设置有若干个旋流器6；每相邻的两个旋流器6之间所分割出的空间即为乳化室5；每个乳化室5所对应的塔体4外部都固定连接有进液口8和观察窗7；其中，旋流器6包括固定圈、中轴和旋流板603；固定圈的圆心处设置有与其同高的中轴；中轴与固定圈的内壁之间固定连接有15-25-片旋流板603；旋流板603沿中轴呈均匀圆周阵列；旋流板603与水平面呈25°-45°夹角；其中，进液口8从塔体4的空腔内部延伸到外部，与外部液体源连通；其中，进气口2只与一个气体源连接。

使用时，将一个气体源(如锅炉)与一个或多个本实用新型连接，其连接处为进气口2；连接完成后，气体源产生的废弃在进气泵1的作用下，依次通过进气阀2和进气口2；气体进入进气口2后，在压力作用下，进入旋流器6，其中旋流板603已经经过计算确定其片数、倾斜角度及直径，在旋流板603的作用下，气体在乳化室5中呈螺旋状上升，将从进液口8进入的浆液打散，充分地反应后进入下一级；直到所有气体从出气口9排出，完成一次乳化脱硫工作。