本实用新型涉及玻璃窑炉烟气处理技术领域，具体为一种烟气低温同步脱硝脱硫设备。
背景技术：
目前工业熔窑烟气脱硝方法有SNCR、SCR法，均属于高温烟气脱硝，要求温度窗口高、需要催化剂等，然而对于工业熔窑一般都装有余热发电系统，因此高温及中温脱硝没有合适的温度切入点；应用SCR法脱硝，温度窗口为390-420℃，应用SNCR法脱硝，温度窗口为900-1100℃，选择390-420℃和900-1100℃的温度区间作为脱硝区，存在如下问题：首先，该区域属于高温高尘区，烟尘会使催化剂中毒，目前发现玻璃窑炉上使用SCR法已造成堵塞，使催化剂寿命短直至失效；采用SCR法脱硝还会带来烟温降，增加系统阻力，降低余热锅炉的热效率约20％左右，减少了发电收益；采用SNCR法脱硝，由于温度区间的限制，一般需要对工业窑炉进行改造，可行性较低；为在不影响现有设施及窑炉正常运行及余热发电效率的前提下实现烟气脱硝脱硫，经过研究在余热回收后的低温区域进行NOX/SO2低温同步脱除，较为可行，鉴于上述提到的问题，本实用新型设计一种烟气低温同步脱硝脱硫设备，以解决上述提到的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烟气低温同步脱硝脱硫设备，以解决上述背景技术中提出的由于温度区间的限制，一般需要对工业窑炉进行改造，可行性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气低温同步脱硝脱硫设备，包括余热锅炉，所述余热锅炉的左壁连接有第一进烟道，所述余热锅炉的顶部安装有能量收集口，所述余热锅炉的内腔均匀设置有多级换热器，所述余热锅炉的右壁连接有第二进烟道，所述余热锅炉的右侧通过第二进烟道连接有反应塔，所述反应塔的左壁安装有反应溶液箱，所述反应塔的左腔室横向设置有喷雾盘，所述反应溶液箱通过输液管与喷雾盘连接，所述喷雾盘的顶部设置有气液分离器，所述反应塔左腔室的内腔底部设置有回收槽，所述回收槽的底部设置有回收管道，所述反应塔的右腔室内腔均匀设置有低温催化反应器，所述反应塔的右壁设置有电机，所述低温催化反应器的内腔设置有转轴，所述电机的动力输出端与顶部转轴连接，所述转轴均通过皮带连接，且皮带设置在反应塔右腔室侧壁的内腔，所述反应塔右腔室底部连接有排烟道。
优选的，所述喷雾盘的底部均匀设置有喷雾头。
优选的，所述反应塔的左腔室和反应塔的右腔室连通，且反应塔的内腔顶部设置有烟气导流均布板。
优选的，所述反应溶液箱底部管道的外壁设置有流量控制阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种烟气低温同步脱硝脱硫设备通过采用氨溶液，氨溶液具有强还原性，氨溶液与硫化物和氮化物同时进行反应，从而实现同步脱硝脱硫，在反应塔内，氨溶液利用烟气本身预热，加热蒸发成为汽态，保证了还原剂与反应物的高效接触和迅速反应，实现了更高的脱硝效率，缩短了工艺流程，能够保证反应塔本身带来的温降较小和阻力较小，并减少了投资和占地面积，同时可以保证烟气在脱硝反应过程中，温度降度较小，节约余热资源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1多级换热器、2第一进烟道、3余热锅炉、4能量收集口、5第二进烟道、6反应塔、7反应溶液箱、8喷雾盘、9气液分离器、10低温催化反应器、11电机、12转轴、13排烟道、14回收槽、15回收管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气低温同步脱硝脱硫设备，包括余热锅炉3，所述余热锅炉3的左壁连接有第一进烟道2，所述余热锅炉3的顶部安装有能量收集口4，所述余热锅炉3的内腔均匀设置有多级换热器1，所述余热锅炉3的右壁连接有第二进烟道5，所述余热锅炉3的右侧通过第二进烟道5连接有反应塔6，所述反应塔6的左壁安装有反应溶液箱7，所述反应塔6的左腔室横向设置有喷雾盘8，所述反应溶液箱7通过输液管与喷雾盘8连接，所述喷雾盘8的顶部设置有气液分离器9，所述反应塔6左腔室的内腔底部设置有回收槽14，所述回收槽14的底部设置有回收管道15，所述反应塔6的右腔室内腔均匀设置有低温催化反应器10，所述反应塔6的右壁设置有电机11，所述低温催化反应器10的内腔设置有转轴12，所述电机11的动力输出端与顶部转轴12连接，所述转轴12均通过皮带连接，且皮带设置在反应塔6右腔室侧壁的内腔，所述反应塔6右腔室底部连接有排烟道13。
其中，所述喷雾盘8的底部均匀设置有喷雾头，便于将反应溶液和烟气内的危害气体充分混合反应，所述反应塔6的左腔室和反应塔6的右腔室连通，且反应塔6的内腔顶部设置有烟气导流均布板，便于将反应塔6左腔室内处理后的烟气分布导入反应塔6的右腔室内，所述反应溶液箱7底部管道的外壁设置有流量控制阀，便于控制反应溶液的供应量。
工作原理：将玻璃锅炉排出的高温烟气通过第一进烟道2进入到余热锅炉3中，通过多级换热器1对高温烟气进行换热，将烟气形成低温通过第二进烟道5通入到反应塔6进行处理，将余热锅炉3内的余热回收并产生水蒸气提高能量收集口4送往汽轮发电机组进行发电，烟气进入到反应塔6后，反应溶液箱7通过管道向喷雾盘8供应反应溶液，并与烟气进行混合反应，反应后的烟气通过气液分离器9将液体回收，处理后的烟气通过烟气导流均布板，将反应塔6左腔室内处理后的烟气分布导入反应塔6的右腔室内进行二次处理，反应塔6的右腔室通过多组低温催化器10对处理后的烟气进行二次处理，电机11通过转轴12带动低温催化反应器10进行旋转，便于与烟气充分混合，经过二次反应的烟气较后通过排烟道13排向烟囱进行排出，反应溶液为氨溶液，氨溶液具有强还原性，氨溶液与硫化物和氮化物同时进行反应，从而实现同步脱硝脱硫，其脱硝脱硫后的产物可通过回收槽14和回收管道15进行回收用作化工原料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。