一种盘条搅拌器用盘条桨叶的制作方法

本实用新型涉及喷涂设备领域，具体涉及一种盘条搅拌器用盘条桨叶。

背景技术：

现在的涂料生产，都需要搅拌，尤其是开放式搅拌缸，搅拌是必要的，但是在生产中发现搅拌十几吨的物料，其中有一种搅拌叶入附图6所示，是多组螺旋片和搅拌杆的组合，但是这种搅拌桨叶在使用时会在应力面（即向前搅拌的一面）形成涡流死角，甚至会滞留干粉，进而影响涂料的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种适应性强、调节方便的盘条搅拌器用盘条桨叶。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种盘条搅拌器用盘条桨叶，其包括桨板以及设置在桨板应力侧一面的多腔胶板，所述多腔胶板固定设置在桨板上，所述多腔胶板截面是三角形，所述桨板两端分别于搅拌杆固定连接，所述搅拌杆是封闭的空心管；所述多腔胶板包括两个分别位于底部两侧的侧气腔以及位于顶角的顶气腔，所述搅拌杆侧壁嵌置有多个气阀，多个所述气阀分别与侧气腔和顶气腔连通，所述气阀通过承压气管与高压气源和负压气源并联，所述承压气管设置有控制气路开闭的多个电磁气阀。

进一步的说，所述桨板另一侧还设置有多腔胶板。

进一步的说，所述高压气源是空压机，所述负压气源是真空机。

进一步的说，所述高压气源是压缩空气罐，所述负压气源是真空气罐。

进一步的说，所述压缩空气罐和真空气罐位于搅拌杆内，所述搅拌杆内还设置有延时开关以及蓄电池，所述延时开关与电磁气阀电连接。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型在桨叶的应力面设置可变形的气囊，一是可以改变应力面的表面，避免扰流弱，避免应力面集粉；一是可以根据搅拌情况进行液体流的导向，增加搅拌缸内的扰流方式；一是减少桨叶条板的应力，在初期粘稠状态减少电机负载，保护电机；一是在相同设备的情况下可以搅拌更加粘稠的涂料，增加设备适应性。

桨叶条板两个侧面设置多腔胶板，设备就可以正反运行，两组多腔胶板配合使设备适用性更强。

多腔胶板的形态靠调节腔内空气压力控制，高压用高压气，负压用真空设备完成。

为减少设备的复杂性，可以将气源小型化，用气罐代替，使用电磁阀控制气路开闭，用延时开关控制。整个搅拌过程设置好每个气囊的气压过程整个过程无介入，结构简单。可以在原有设备简单改造。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型收缩结构示意图；

附图3为本实用新型左倾斜结构示意图；

附图4为本实用新型右倾斜结构示意图；

附图5为本实用新型气阀结构示意图；

附图6为本实用新型搅拌缸结构示意图；

在附图中：

1桨板、2多腔胶板、21侧气腔、22顶气腔、3搅拌杆、4气阀、5承压气管、6搅拌缸。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1-4所示，一种盘条搅拌器用盘条桨叶，其包括桨板1以及设置在桨板1应力侧一面的多腔胶板2，所述多腔胶板2固定设置在桨板1上，所述多腔胶板2截面是三角形，所述桨板1两端分别于搅拌杆3固定连接，所述搅拌杆3是封闭的空心管；所述多腔胶板2包括两个分别位于底部两侧的侧气腔21以及位于顶角的顶气腔22，所述搅拌杆3侧壁嵌置有多个气阀4，多个所述气阀4分别与侧气腔21和顶气腔22连通，如附图5所示，所述气阀4通过承压气管5与高压气源和负压气源并联，所述承压气管5设置有控制气路开闭的多个电磁气阀。

桨板1另一侧还设置有多腔胶板2；所述高压气源是空压机，所述负压气源是真空机；所述高压气源是压缩空气罐，所述负压气源是真空气罐；所述压缩空气罐和真空气罐位于搅拌杆3内，所述搅拌杆3内还设置有延时开关以及蓄电池，所述延时开关与电磁气阀电联。

使用时，如图6所示，桨板1板条在搅拌缸6内多个螺旋设置。如图5所示，气源通过承压气管5与气阀4链接，以控制多腔胶板2内气腔的空气压力。

如图1-4所示，当需要坚挺时，高压气经过气阀4进入侧气腔21和顶气腔22内，多腔胶板2坚挺耸直，使桨板1板条形成为三角形向前减少前行阻力，避免应力面涡流弱。需要收回时真空气源与侧气腔21和顶气腔22连通，如图2所示，多腔胶板2扁平，使得整个桨板1板条扁平，与原来不安装多腔胶板2功能作用相同。如图3、4所示，使一侧的侧气腔21真空，另一个侧气腔21和顶气腔22高压，多腔胶板2就会形成偏移的棱，完成改变流体，使搅拌缸内扰流多样性，这样可以完成更多的搅拌功能。设备适用范围更广，适用性更强。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。