一种三元材料的洗涤压滤装置的制作方法

本实用新型涉及一种三元材料的洗涤压滤装置，属于化工压滤设备技术领域。

背景技术：

以三元材料为正极的锂离子电池具有成本低、使用安全、能量密度大等特点，广泛应用于移动设备、电动汽车等。三元材料普遍采用Ni、Mn、Co三元素氢氧化物做为前驱体配锂煅烧而成，而前驱体的洗涤需均匀除去物料中多余的碱。

现有的整体式洗涤压滤设备存在如下缺陷：一是设备内用于过滤的滤布清洗困难，由于设备为整体式不可拆分，日常清洗时需人工进入罐体内部对滤布进行清洗，非常不便且耗时较长，不利于设备的连续性生产；二是进料管道为硬质管道，洗涤翻转时受到限制，只能九十度翻转，容易产生洗涤死角，使得物料洗涤不够均匀。专利CN202237454U公开了一种三元材料前驱体专用洗涤压滤机，其部件采用活结方式连接，便于快速拆装洗涤，但仍然存在如下缺陷：一是该设备内部采用的烧结滤板需要拆下进行酸泡清洗，或是多备几个用以更换，拆下清洗、更换都会影响连续性生产，且多备滤板还会增加成本；二是通过螺栓连接的方式在罐体的顶部和下部分别固定顶盖和底座，长时间连续使用的情况下，洗涤压滤机的螺栓连接处容易发生泄漏，橡胶圈在碱性环境下也容易老化，影响使用寿命和工作效率，增加了日常维护的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、洗涤均匀高效、罐体坚固、使用寿命长的三元材料的洗涤压滤装置。

为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种三元材料的洗涤压滤装置，包括机架、罐体、电机，所述机架左右两端设置有轴承座，轴承座上固定有旋转轴，两端的旋转轴之间连接有罐体；所述机架的右端设置有电机，所述电机通过减速机、联轴器与旋转轴连接；所述罐体与顶盖、底座为一体式设计，所述顶盖上端设置有人孔，所述人孔中心依次设置有进气口、进料口、进液口，所述底座上端设置有支撑板，支撑板上开设有若干过水孔，支撑板上还设置有滤布；所述罐体内设置有导流棒，所述底座底端中心处设置有排液口，其特征在于，所述罐体与顶盖和底座的连接处设置有加强圈，所述加强圈设置在罐体内侧且以连接线为中心；所述罐体内设置的导流棒为四组共十六个，每组的四个导流棒依次等间距呈一字倾斜分布；所述导流棒包括导流棒一和导流棒二，所述导流棒一的长度大于导流棒二，所述每组导流棒由两个导流棒一和两个导流棒二组成，且两个导流棒二位于两个导流棒一的内侧；所述导流棒上设置有螺旋槽，所述螺旋槽的深度为导流棒半径的1/4～1/2；所述支撑板下端设置有支脚，所述支脚垂直于支撑板固定在底座上，所述底座上设置有清洗口；所述进气口、进料口、进液口、清洗口、排液口均设置有自锁接头。

作为优选，所述顶盖为喇叭口形状。

作为优选，所述顶盖中部设置有视镜，所述视镜为圆形。

作为优选，所述导流棒的截面为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一体式设计使罐体、顶盖、底座结合成为一个整体，清洗作业时能够确保罐体坚固可靠。罐内的日常清洗不需拆、换滤布，直接采用进气口、进液口和清洗口相结合，配合罐体的旋转来完成清洗任务，有利于设备的连续性生产。设备结构设计合理，洗涤均匀高效，达到延长了使用寿命的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为导流棒安装在罐体内部的俯视图

图中：1、机架，2、轴承座，3、旋转轴，4、人孔，5、顶盖，6、罐体，7、底座，8、加强圈，9、导流棒，10、进气口，11、进料口，12、进液口，13、视镜，14、导流棒一，15、导流棒二，16、螺旋槽，17、滤布，18、支撑板，19、支脚，20、排液口，21、清洗口，22、自锁接头，23、电机，24、减速机，25、联轴器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种三元材料的洗涤压滤装置作进一步描述。

如图1所示，一种三元材料的洗涤压滤装置，包括机架1、罐体6、电机23，所述机架1左右两端设置有轴承座2，轴承座2上固定有旋转轴3，两端的旋转轴3之间连接有罐体6；所述机架1的右端设置有电机23，所述电机23通过减速机24、联轴器25与旋转轴3连接。所述罐体6与顶盖5、底座7为一体式设计，所述顶盖5为喇叭口形状，所述顶盖5上端设置有人孔4，所述人孔4中心依次设置有进气口10、进料口11、进液口12，所述底座7上端设置有支撑板18，支撑板18上还设置有滤布17。所述罐体6内设置有导流棒9，所述底座7底端中心处设置有排液口20，支撑板18上开设有若干过水孔，可以使洗涤物料的液体顺畅通过，由排液口20排出。

所述罐体6与顶盖5和底座7的连接处设置有加强圈8，所述加强圈8设置在罐体6内侧且以连接线为中心。通过设置加强圈8，可以减少物料旋转时对于罐体6焊接部位的冲击和侵蚀，保证罐体6的密封性完好。

支撑板18下端设置有支脚19，所述支脚19垂直于支撑板18固定在底座7上，所述底座7上设置有清洗口21；

所述进气口10、进料口11、进液口12、清洗口21、排液口20均设置有自锁接头22。

对于罐体6内壁的日常清洗可以采用进气口10、进液口12和清洗口21相结合，配合罐体6的旋转来完成，即利用进气口10和进液口12充气加注水，使罐内滤布14下端的杂质可由排液口20排出，充分清洗罐内滤布17的下部。也可利用清洗口21输入带有一定压强的清洗液，同时旋转罐体6，人孔4开口朝下，罐内滤布17上端的杂质可以从人孔4排出，使滤布17上端清洗洁净。需要更换滤布17时，将罐体6倒置人孔4朝下，操作人员由人孔4进入罐体6，更换滤布17。由于支撑板18下端设置有支脚19加强了支撑板18的承受重量，与目前的洗涤压滤机相比，能够承受更多的物料，物料对于罐体6的压力分布更均匀，有利于延长罐体6的使用寿命。

在进气口10、进料口11、进液口12、清洗口21、排液口20通过自锁接头22连接软管，在工作和日常维护时，由于软管的连接和分离的频率较高，可以利用自锁接头22便捷的将软管从各个口上拔出或连接，既保证这个过程方便快捷也可以保证各个口的密封性。

所述顶盖5中部设置有视镜13，所述视镜13为圆形。视镜13的设置可以更加直观的查看洗涤压滤的情况，做到时时监控，保证物料、气压、水三者的动态平衡，有利于洗涤压滤的效果。

如图1和图2所示，所述罐体6内设置的导流棒9为四组共十六个，每组的四个导流棒9依次等间距呈一字倾斜分布，有利于多角度的改变物料流动的方向，使得物料流动更加均匀，增强洗涤的效果。

所述导流棒9的截面为圆形，导流棒9包括导流棒一14和导流棒二15，所述导流棒一14的长度大于导流棒二15，所述每组导流棒9由两个导流棒一14和两个导流棒二15组成，且两个导流棒二15位于两个导流棒一14的内侧。长短不一的导流棒9可以改变物料的流动方向，组合在一起运用可以更加充分的使物料流动。

所述导流棒9上设置有螺旋槽16，所述螺旋槽16的深度为导流棒9半径的1/4～1/2。通过在导流棒9上设置螺旋槽16，旋转洗涤时可以更好使物料向罐体6中心流动，减少流动死角的出现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。