本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种高效的低熔点有机物结晶装置。
背景技术：
在医药、精细化工业的生产制造过程中，有一系列有机化合物，其熔点处于40～60摄氏度之间，纯品在常温下呈晶体状态，但纯度不足或夏天高温时极易熔融粘结，造成转运和计量不准确。而且此类有机物在结晶分离过程中就有可能因结晶不纯，或者离心过程中因环境温度升高以及残留溶剂未及时干燥而即刻融化，难以分离。针对这一问题，亟需一种低温结晶设备，使快速结晶，并方便后序分离和祛除残留溶剂。
技术实现要素：
针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、设计合理、使用方便的低熔点有机物结晶装置，本实用新型采用冷却腔与缓冲腔的配合设置，在导流腔的作用下形成先冷却后沉降的效果，能够加快液体冷却，并通过过滤器的作用进行快速过滤，收集结晶。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型高效的低熔点有机物结晶装置，包括导流腔、冷却腔、缓冲腔和过滤器，所述冷却腔套设在所述缓冲腔外部，所述导流腔设置在所述缓冲腔上部，所述过滤器设置在所述缓冲腔下端；所述导流腔内设置有梯形台，所述梯形台底面设置于所述缓冲腔顶部；所述冷却腔内侧与所述缓冲腔连通，所述冷却腔上部与所述导流腔连通；所述冷却腔内设置有多个冷凝管，所述缓冲腔与过滤器之间设置有调节阀，所述过滤器内设置有过滤网；本方案采用冷却腔与缓冲腔的配合设置，在导流腔的作用下实现整体降温与径向流降温，形成先冷却后沉降的效果，能够加快液体冷却，通过过滤器的作用进行快速过滤，收集结晶；采用梯形台设置在导流腔，能够将液体沿着边缘流入，起到控制流向的作用。
优选的，所述梯形台为密闭的截锥或圆台，更优选倒置。
优选的，所述过滤器上端设置有螺纹槽，通过螺纹槽的设置能够将过滤器固定在调节阀上，通过螺纹槽能够便于过滤器的拆卸，便于结晶收集。
优选的，所述冷却腔与缓冲腔之间设置有隔板，所述隔板下端设置有空隙；采用隔板的设置能够保证液体在冷却腔尽量长时间停留，保证液体的冷却效果以及结晶效果。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
本实用新型采用冷却腔与缓冲腔的配合设置，在导流腔的作用下实现整体降温与径向流降温，形成先冷却后沉降的效果，能够加快液体冷却，通过过滤器的作用进行快速过滤，收集结晶，且具有使用方便、操作简单、实用性好、成本低廉等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记说明：
1、导流腔；2、冷却腔；3、缓冲腔；4、过滤器；5、调节阀；6、梯形台；7、冷凝管；8、隔板；9、过滤网。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型高效的低熔点有机物结晶装置，包括导流腔（1）、冷却腔（2）、缓冲腔（3）和过滤器（4），所述冷却腔（2）套设在所述缓冲腔（3）外部，所述导流腔（1）设置在所述缓冲腔（3）上部，所述过滤器（4）设置在所述缓冲腔（3）下端；所述导流腔（1）内设置有梯形台（6），所述梯形台（6）底面设置于所述缓冲腔（3）顶部；所述冷却腔（2）外侧和下端密闭，其内侧与所述缓冲腔（3）连通，其上部与所述导流腔（1）连通；所述冷却腔（2）内设置有多个冷凝管（7），所述缓冲腔（3）与过滤器（4）之间设置有调节阀（5），所述过滤器（4）内设置有过滤网（9）。
所述梯形台（6）为密闭的倒置圆台。所述过滤器（4）上端设置有螺纹槽，通过螺纹槽的设置能够将过滤器固定在调节阀上，通过螺纹槽能够便于过滤器的拆卸，便于结晶收集。所述冷却腔（2）与缓冲腔（3）之间设置有隔板（8），所述隔板（8）下端设置有空隙；采用隔板的设置能够保证液体在冷却腔尽量长时间停留，保证液体的冷却效果以及结晶效果。所述缓冲腔（3）上部密闭，下部侧壁与冷却腔（2）连通，下端通过调节阀与过滤器（4）连通。
使用过程中，将合成溶液倾倒至导流腔（1）中的梯形台（6）上，使液体沿着边缘流入，进入冷却腔（2），再经冷凝管冷却后从隔板下部的空隙进入缓冲腔，形成的结晶通过过滤网收集。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。