一种适用于高含固量高结晶工位的泵用机械密封的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种适用于高含固量高结晶工位的泵用机械密封。

背景技术：

针对目前磷复肥行业和脱硫行业中的介质含固量高、易结晶，普通机械密封的使用寿命低，易磨损，而填料密封易泄漏等情况。同时现场环保要求的不断提高。为了提高机械密封的使用寿命，减少现场泄漏量，满足现场环保要求，为此，我们提出一种适用于高含固量高结晶工位的泵用机械密封密封。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于高含固量高结晶工位的泵用机械密封，以解决上述背景技术中提出的机械密封的使用寿命低，现场泄漏量大，满足不了现场环保要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于高含固量高结晶工位的泵用机械密封，包括连接轴，所述连接轴的顶部和底部对称设置有机械密封动环座，顶部所述机械密封动环座的顶部左侧设置有机械密封基体，所述机械密封基体的顶部右侧设置有泵盖，所述泵盖的底部和机械密封基体的顶部右侧设置有J型密封圈，所述J型密封圈的左侧底部设置有密封腔，且密封腔位于机械密封基体的表面右侧，所述密封腔的底部设置有动静环，且动静环位于机械密封基体和机械密封动环座之间，所述机械密封基体与J型密封圈接触处左侧设置有矩形槽。

优选的，顶部所述机械密封动环座的顶部左侧和底部机械密封动环座的底部左侧均设置有护耳，且两组护耳均位于机械密封基体的左侧。

优选的，两组所述泵盖的表面顶部均设置有安装孔。

优选的，所述J型密封圈的外壁设置有尖形凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的适用于高含量高结晶工位的泵用机械密封相比，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型的设计开发解决了泵在输送高含固量介质时，防止含固颗粒进入到密封腔，进而减小含固颗粒对动静环的磨损，提高了机械密封的使用寿命，降低了故障率，减少了现场泄漏量，满足了现场环保要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部结构放大图；

图3为本实用新型J型密封圈结构示意图。

图中：1连接轴、2机械密封动环座、3机械密封基体、4泵盖、5护耳、6 安装孔、7 J型密封圈、71尖形凸起、8密封腔、9动静环、10矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于高含固量高结晶工位的泵用机械密封，包括连接轴1，所述连接轴1的顶部和底部对称设置有机械密封动环座2，顶部所述机械密封动环座2的顶部左侧设置有机械密封基体3，所述机械密封基体3的顶部右侧设置有泵盖4，所述泵盖4的底部和机械密封基体3的顶部右侧设置有J型密封圈7，所述J型密封圈7的左侧底部设置有密封腔8，且密封腔8位于机械密封基体3的表面右侧，所述密封腔8的底部设置有动静环9，且动静环9位于机械密封基体3和机械密封动环座2之间，所述机械密封基体3与J型密封圈7接触处左侧设置有矩形槽10。

其中，顶部所述机械密封动环座2的顶部左侧和底部机械密封动环座2的底部左侧均设置有护耳5，且两组护耳5均位于机械密封基体3的左侧，两组所述泵盖4的表面顶部均设置有安装孔6，便于泵盖4的安装和固定，所述J型密封圈7的外壁设置有尖形凸起71。

工作原理：把与泵盖4配合的机械密封基体3前端往前伸，并在机械密封基体3的前伸的金属环上加工一个矩形槽10，同时把J型密封圈7带圆头的一端扣到矩形槽10内，其中J型密封圈7扣到机械密封基体3的矩形槽10内的端部形状为圆形，与机械密封动环座2接触的一端厚度逐渐变薄，使J型密封圈7薄的一端和机械密封动环座2贴合，然后与机械密封的动静环9形成一个密封腔8，在机械密封运转时，带压力的冲洗水,进入到密封腔8，然后通过J 型密封圈7上的矩形槽10，由密封腔8到介质侧，由于冲洗水的压力高于介质侧的压力，同时J型密封圈7有一定的节流作用，密封腔8内的冲洗水会均匀地通过J型密封圈7，防止了密封腔8和介质侧液体的对流，同时由于源源不断的冲洗水进入到密封腔8，进而改善了动静环9的运行环境。提高了使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。