一种生产油溶绿用的精馏塔塔板的制作方法

本实用新型涉及油溶绿的生产技术领域，尤其涉及一种生产油溶绿用的精馏塔塔板。

背景技术：

油溶绿生产过程中通常使用板式精馏塔提纯，精馏塔的提纯精度直接影响到油溶绿成品的纯度和鲜艳度，精馏塔中气液接触面积越大、接触时间越长精馏效果越好。现有的精馏塔中一般采用浮阀式塔板或是多孔式塔板，浮阀式塔板生产成本高且易损坏，多孔式塔板制备工艺复杂、用料多。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种能使气液接触充分且结构稳定的精馏塔塔板，本实用新型提供以下技术方案：

一种生产油溶绿用的精馏塔塔板，包括板状本体、以及在板状本体上交错设置的导流柱及导流凸起；所述导流凸起为侧壁向底面弯曲的圆锥形；所述导流柱包括帽头及连接柱，所述帽头通过连接柱与板状本体一体成型，且自帽头起至板状本体内部开设有贯通的轴向通气孔；所述帽头为半球形，且侧壁与底面连接处向外部延伸并向上弯曲；所述连接柱为下部周向开设有导流孔的圆柱状，所述导流孔与轴向通气孔连通。

待分离液体自帽头侧滴落，小部分通过轴向通气孔直接与蒸发出的气相接触、大部分随着帽头滑落至帽檐后滴落、由于导流凸起的阻挡流动至导流孔，最终延时与气相接触，随着导流孔上升的气相处于相邻的两层塔板之间时也会与尚未流动至导流孔的液体充分接触，从而起到双重的气液接触效果。

进一步的，所述导流孔内还嵌有钢丝缠绕而成的筛网，能够进一步延缓液体进入轴向通气孔的时间，使得位于筛网处的液体能够充分与气相接触。

进一步的，所述导流凸起外表面规则设置有凸点。

进一步的，所述帽头的上表面积的总和为板状本体上表面积的85-90%，所述帽头在板状本体平面的投影面积总和为板状本体上表面积的75-80%，这样的结构才能够确保大部分的液体通过导流孔后再进入轴向通气孔。

进一步的，所述导流孔沿周向设置8-10个，且导流孔个数越多、直径越小。

本实用新型的有益效果在于：具有气流流通性强、气液接触面积大、时间长的优点，用于油溶绿的生产中能够有效提高成品油溶绿的纯度、鲜艳度。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图2、本实用新型的俯视图（省去了凸点的图示）。

图中：1、板状本体，21、帽头，22、连接柱，221、导流孔，222、筛网，23、轴向通气孔，3、导流凸起，31、凸点。

具体实施方式

如图1-2所示的一种生产油溶绿用的精馏塔塔板，包括板状本体1、以及在板状本体1上交错设置的导流柱及导流凸起3；所述导流凸起3为侧壁向底面弯曲的圆锥形；所述导流柱包括帽头21及连接柱22，所述帽头21通过连接柱22与板状本体1一体成型，且自帽头21起至板状本体1内部开设有贯通的轴向通气孔23；所述帽头21为半球形，且侧壁与底面连接处向外部延伸并向上弯曲；所述连接柱22为下部周向开设有导流孔221的圆柱状，所述导流孔221与轴向通气孔23连通。

所述导流孔221内还嵌有钢丝缠绕而成的筛网222，能够进一步延缓液体进入轴向通气孔23的时间，使得位于筛网222处的液体能够充分与气相接触。

所述导流凸起3外表面规则设置有凸点31。

本实施例中所述帽头21的上表面积的总和为板状本体1上表面积的85%，所述帽头21在板状本体1平面的投影面积总和为板状本体1上表面积的75%，这样的结构才能够确保大部分的液体通过导流孔221后再进入轴向通气孔23。

所述导流孔221沿周向设置8个，且导流孔221个数越多、直径越小。

待分离液体自帽头21侧滴落，小部分通过轴向通气孔23直接与蒸发出的气相接触、大部分随着帽头21滑落至帽檐后滴落、由于导流凸起3的阻挡流动至导流孔221，最终延时与气相接触，随着导流孔221上升的气相处于相邻的两层塔板之间时也会与尚未流动至导流孔221的液体充分接触，从而起到双重的气液接触效果。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。