不锈钢过滤器的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及过滤器。

背景技术：

现有的过滤器无法实现对壳体内部的情况进行查看。

滤芯处于过滤饱和状态下或者过滤时间过长，其颜色与未进行过滤的滤芯有明显的差别。现有的过滤器的壳体不设有可视窗口，不利于直观的知晓当前滤芯的过滤情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供不锈钢过滤器，以解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

不锈钢过滤器，包括过滤器，所述过滤器包括一不锈钢制成的壳体，所述壳体的外轮廓呈圆柱状，以所述壳体的中心轴线方向为竖直方向，所述壳体包括一顶板、一底板、一侧板，所述顶板、侧板、底板三者固定相连围成容置用于滤芯的空腔，其特征在于，所述顶板与底板上均开设有用于安装玻璃的开口，所述开口上固定有玻璃，以所述玻璃作为透明视窗；

所述壳体的内壁上热喷涂有一陶瓷层，所述陶瓷层的内壁上涂覆有一特氟龙制成的特氟龙层。

本实用新型通过优化传统过滤器的结构，通过在顶板与顶板上开设有用于安装玻璃的开口，便于用户透过玻璃观看壳体内滤芯。本实用新型通过在壳体的内壁涂覆有陶瓷层与特氟龙涂层，进而保护壳体，便于过滤器实现对具有酸碱性的腐蚀性流体的输送与过滤。由于玻璃具有耐腐蚀性，故本实用新型通过在开口上安装有玻璃并不会影响过滤器的整体耐腐蚀性。本实用新型通过顶板与底板均开设有安装玻璃的开口，便于实现过滤器不同的安装情况下，均可以实现对滤芯的观看。

所述侧板的外壁上设有至少三个相互平行的环状凸起，所述环状凸起的中心轴线平行于所述壳体的中心轴线；

相邻环状凸起的间距为2cm-3cm；

所述环状凸起的径向的宽度为1mm-3mm,所述环状凸起的轴向的宽度为3mm-4mm。

本实用新型通过在侧板上设有至少三个相互平行的环状凸起，便于提高侧板的强度。而且本实用新型通过设有环状凸起，以环状凸起作为限位件，便于实现过滤器的固定。比如卡设在C形支架上。

所述侧板的外壁上粘附有一玄武岩纤维线编织而成的纤维网，所述纤维网设置在相邻的环状凸起之间，且所述纤维网与所述环状凸起固定连接。

本实用新型通过在侧板的外壁上粘附有纤维网，进一步提高侧板的强度。

所述侧板上开设有一进料口、一出料口；

所述壳体内固定有一导流板，所述导流板的上端与所述顶板固定相连，所述导流板的下端与所述底板固定相连；

所述导流板、所述侧板、所述顶板与所述底板围成一用于物料流经的通道，所述滤芯容置在所述通道内，所述通道的一端与所述进料口导通，所述通道的另一端与所述出料口导通，所述通道的导流路径呈C字形。

本实用新型通过优化传统壳体内的通道结构，控制壳体整体体积的同时，实现物料流经路径的最大化，提高过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视状态下的一种结构示意图；

图2为本实用新型主视状态下的一种结构示意图；

图3为本实用新型壳体剖视状态下的部分结构示意图；

图4为本实用新型侧板的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2、图3、图4，不锈钢过滤器，包括过滤器，过滤器包括一不锈钢制成的壳体2，壳体2的外轮廓呈圆柱状，以壳体2的中心轴线方向为竖直方向，壳体2包括一顶板11、一底板12、一侧板13，顶板11、侧板13、底板12三者固定相连围成容置用于滤芯的空腔，顶板11与底板12上均开设有用于安装玻璃1的开口，开口上固定有玻璃1，以玻璃1作为透明视窗；壳体2的内壁上热喷涂有一陶瓷层22，陶瓷层22的内壁上涂覆有一特氟龙制成的特氟龙层23。本实用新型通过优化传统过滤器的结构，通过在顶板11与顶板11上开设有用于安装玻璃1的开口，便于用户透过玻璃1观看壳体2内滤芯。本实用新型通过在壳体2的内壁涂覆有陶瓷层22与特氟龙涂层，进而保护壳体2，便于过滤器实现对具有酸碱性的腐蚀性流体的输送与过滤。由于玻璃1具有耐腐蚀性，故本实用新型通过在开口上安装有玻璃1并不会影响过滤器的整体耐腐蚀性。本实用新型通过顶板11与底板12均开设有安装玻璃1的开口，便于实现过滤器不同的安装情况下，均可以实现对滤芯的观看。

本实用新型加工时，分别将顶板、底板、侧板接触滤芯侧喷涂有陶瓷层后涂层有特氟龙层23，然后，在将顶板、底板、侧板进行组装后制成壳体。顶板与侧板可拆卸连接，底板与侧板可拆卸连接。也可以是顶板与侧板焊接相连，底板与侧板可拆卸连接，底板与侧板的连接处设有密封圈。过滤器壳体在可拆卸连接处的密封是本领域技术人员的知晓的，故不进行详述。

壳体与玻璃通过一光敏树脂相连。便于实现玻璃与开口间的固定，由于光敏树脂具有耐腐蚀性，保证玻璃安装处的耐腐蚀效果。

壳体的厚度为5mm-8mm，陶瓷层的厚度为1mm-3mm，特氟龙层的厚度为1mm-3mm。控制成本的同时，保证耐酸碱腐蚀性。

参见图4，侧板13的外壁上设有至少三个相互平行的环状凸起31，环状凸起31的中心轴线平行于壳体的中心轴线；相邻环状凸起31的间距为2cm-3cm；环状凸起31的径向的宽度为1mm-3mm,环状凸起31的轴向的宽度为3mm-4mm。本实用新型通过在侧板上设有至少三个相互平行的环状凸起31，便于提高侧板的强度。而且本实用新型通过设有环状凸起31，以环状凸起31作为限位件，便于实现过滤器的固定。比如卡设在C形支架上。

侧板的外壁上粘附有一玄武岩纤维线编织而成的纤维网32，纤维网32设置在相邻的环状凸起31之间，且纤维网32与环状凸起31固定连接。本实用新型通过在侧板的外壁上粘附有纤维网32，进一步提高侧板的强度。碳纤维网浸没在胶黏剂内后，贴覆在侧板的外壁，然后，烘干处理后，即可获得侧板外壁粘附有纤维网的结构。

参见图2，侧板13上开设有一进料口14、一出料口15。参见图3，壳体内固定有一导流板17，导流板17的上端与顶板固定相连，导流板17的下端与底板固定相连；导流板17、侧板、顶板与底板围成一用于物料流经的通道，滤芯容置在通道内，通道的一端与进料口导通，通道的另一端与出料口导通，通道的导流路径呈C字形。本实用新型通过优化传统壳体内的通道结构，控制壳体整体体积的同时，实现物料流经路径的最大化，提高过滤效果。

导流板的内侧热喷涂有一陶瓷层，陶瓷层的内侧涂覆有一特氟龙制成的特氟龙层。保证导流板的耐腐蚀效果。导流板的内侧为用于接触流体侧。将导流板进行热喷涂涂层与涂覆涂覆后，安装至壳体内。

导流板17包括一筒状板体、两个片状板体，片状板体的一端与筒状板体的外壁固定连接，片状板体的另一端与壳体的内壁固定连接。两个片状板体位于进料口与出料口之间。本实用新型通过导流板的结构，便于实现通道的导流路径呈C字形。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。