本实用新型涉及烟气处理设备相关技术领域，具体是一种循环喷淋式湿法脱硝设备。
背景技术：
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、SO2 、N2、O2、 CO 、 CO2 碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等，烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染；因此，需要对烟气中含有的硝物杂质进行清除净化，但是现有的脱硝设备在使用时通常直接将高温的烟气进行净化处理，而并没有对其进行一定程度的降温操作，导致后续的除尘净化效果不稳定，处理效果不好，而烟气中含有的大量粉尘颗粒同样是影响环境污染的重要污染源，在脱硝之前应当进行清除，同时脱硝过程中的脱硝剂通常只是一次性使用，并不能实现循环回收利用，导致资源被严重浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种循环喷淋式湿法脱硝设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种循环喷淋式湿法脱硝设备，包括烟气降温室，所述烟气降温室的底侧壁上设置有烟气导入口，所述烟气降温室的内部设置有蛇形导热管道，所述蛇形导热管道的管体一端伸出烟气降温室的左侧壁插入冷水存储罐的罐体中且在伸出段的管体上设置有一号抽水水泵和一号控流阀门，所述蛇形导热管道的另一端伸出烟气降温室的左侧壁插入热水收集罐的罐体中且在伸出段的管体上设置有二号控流阀门，所述烟气降温室的腔室顶部连通有第一导烟管道，所述第一导烟管道的管体上设置有抽烟风机，所述第一导烟管道的管体插入除尘空箱内腔中，所述第一导烟管道的管体端部侧壁上连通有烟气均布管，所述烟气均布管共设置有两个且两个烟气均布管平行设置在除尘空箱的内腔底部位置，所述除尘空箱的右侧设置有清水存放罐，所述清水存放罐的罐体内部插入有抽水软管，所述抽水软管的顶端插入除尘空箱的内腔右侧中，所述抽水软管的管体上还设置有二号抽水水泵，所述除尘空箱的箱体顶部还插入有第二导烟管道，所述第二导烟管道的管体上同样设置有一个抽烟风机，所述第二导烟管道的管体顶端连通至脱硝室的左侧壁上，所述脱硝室的内腔中水平放置有喷淋盘管且在喷淋盘管的管体底侧壁上设置有若干个喷淋头，所述喷淋盘管的管体顶壁上连通有脱硝剂导入管，所述脱硝室的下方通过导流通道连通至污液收集腔，所述污液收集腔的右侧设置有过滤液容置腔，所述污液收集腔与过滤液容置腔之间设置有两层污物过滤筛网，所述过滤液容置腔的腔体内部插入有循环抽液管，所述循环抽液管的管体顶端部连通至喷淋盘管的管体侧壁上，所述循环抽液管的管体上还设置有循环抽液泵。
作为本实用新型进一步的方案：所述烟气均布管的管体侧壁上均匀开设有多个均布小孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘空箱的箱体左侧壁底部位置处还设置有污水排放短管且在污水排放短管的管体上设置有排液开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述污液收集腔的腔体底侧壁上设置有排污短管且在排污短管上设置有排污阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱硝室的顶部设置有排气烟囱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在传统净化设备的工序前增设有烟气降温室，当大量的烟气废气从烟气导入口进入烟气降温室中，只需打开一号抽水水泵一号控流阀门关闭二号控流阀门，将冷水存储罐中的冷水抽入蛇形导热管道中进行存放，即可利用烟气中仍旧含有的大量热量以热传递的方式对管道中的冷水进行加热升温处理，既能够将烟气进行一定程度的降温处理，又能对管道中的冷水进行加热将热水用于别的用途直接使用；并且，当降温后的烟气进入第一导烟管道8后，在二号抽水水泵的作用下将清水从清水存放罐中抽入除尘空箱中淹没两个烟气均布管，烟气即可抵达烟气均布管处以喷射的形式将其中含有的大量粉尘颗粒进行吸附清除，除尘效果优异，烟气流通顺畅；通过脱硝剂导入管将脱硝剂以喷洒的形式通过若干个喷淋头对烟气进行喷淋处理，喷淋后的脱硝剂污液此时落入污液收集腔8中，透过两层污物过滤筛网将其中的杂质滤掉后进入过滤液容置腔中，还能够开启过滤液容置腔将过滤的溶液重新抽入喷淋盘管中再次进行循环利用处理，最大程度上避免了溶液资源的浪费，在满足脱硝效果的基础上节约社会资源。
附图说明
图1为一种循环喷淋式湿法脱硝设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种循环喷淋式湿法脱硝设备，包括烟气降温室1，所述烟气降温室1的底侧壁上设置有烟气导入口3，所述烟气降温室1的内部设置有蛇形导热管道2，所述蛇形导热管道2的管体一端伸出烟气降温室1的左侧壁插入冷水存储罐4的罐体中且在伸出段的管体上设置有一号抽水水泵5和一号控流阀门，所述蛇形导热管道2的另一端伸出烟气降温室1的左侧壁插入热水收集罐6的罐体中且在伸出段的管体上设置有二号控流阀门7，所述烟气降温室1的腔室顶部连通有第一导烟管道8，所述第一导烟管道8的管体上设置有抽烟风机14，这样通过在传统净化设备的工序前增设有烟气降温室1，当大量的烟气废气从烟气导入口3进入烟气降温室1中，只需打开一号抽水水泵5一号控流阀门关闭二号控流阀门7，将冷水存储罐4中的冷水抽入蛇形导热管道2中进行存放，即可利用烟气中仍旧含有的大量热量以热传递的方式对管道中的冷水进行加热升温处理，既能够将烟气进行一定程度的降温处理，又能对管道中的冷水进行加热将热水用于别的用途直接使用，使得能量资源得到充分的利用。
所述第一导烟管道8的管体插入除尘空箱9内腔中，所述第一导烟管道8的管体端部侧壁上连通有烟气均布管10，所述烟气均布管10共设置有两个且两个烟气均布管10平行设置在除尘空箱9的内腔底部位置，所述烟气均布管10的管体侧壁上均匀开设有多个均布小孔，所述除尘空箱9的箱体左侧壁底部位置处还设置有污水排放短管且在污水排放短管的管体上设置有排液开关，所述除尘空箱9的右侧设置有清水存放罐11，所述清水存放罐11的罐体内部插入有抽水软管12，所述抽水软管12的顶端插入除尘空箱9的内腔右侧中，所述抽水软管12的管体上还设置有二号抽水水泵，所述除尘空箱9的箱体顶部还插入有第二导烟管道13，所述第二导烟管道13的管体上同样设置有一个抽烟风机14，当降温后的烟气进入第一导烟管道8后，在二号抽水水泵的作用下将清水从清水存放罐11中抽入除尘空箱9中淹没两个烟气均布管10，烟气即可抵达烟气均布管10处以喷射的形式将其中含有的大量粉尘颗粒进行吸附清除，除尘效果优异，烟气流通顺畅；所述第二导烟管道13的管体顶端连通至脱硝室15的左侧壁上，所述脱硝室15的内腔中水平放置有喷淋盘管16且在喷淋盘管16的管体底侧壁上设置有若干个喷淋头，所述喷淋盘管16的管体顶壁上连通有脱硝剂导入管17，所述脱硝室15的下方通过导流通道连通至污液收集腔18，所述污液收集腔18的右侧设置有过滤液容置腔20，所述污液收集腔18与过滤液容置腔20之间设置有两层污物过滤筛网19，所述污液收集腔18的腔体底侧壁上设置有排污短管且在排污短管上设置有排污阀，所述过滤液容置腔20的腔体内部插入有循环抽液管21，所述循环抽液管21的管体顶端部连通至喷淋盘管16的管体侧壁上，所述循环抽液管21的管体上还设置有循环抽液泵22，所述脱硝室15的顶部设置有排气烟囱，除尘后的烟气顺利的进入脱硝室15中进行脱硝工作，通过脱硝剂导入管17将脱硝剂以喷洒的形式通过若干个喷淋头对烟气进行喷淋处理，喷淋后的脱硝剂污液此时落入污液收集腔18中，透过两层污物过滤筛网19将其中的杂质滤掉后进入过滤液容置腔20中，还能够开启过滤液容置腔20将过滤的溶液重新抽入喷淋盘管16中再次进行循环利用处理，最大程度上避免了溶液资源的浪费，在满足脱硝效果的基础上节约社会资源，更加满足现代节能环保的设备应用要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。