一种实验砻谷机的制作方法

本实用新型涉及一种实验砻谷机，尤其是一种用于精确测试稻谷出糙率指标用检验砻谷机。

背景技术：

检验砻谷机是将稻谷脱去颖壳并将糙米和谷壳进行有效分离，最终得到糙米样品的稻谷出糙率(定等)质量(品质)指标检验制样设备。它需要在最大程度脱去稻谷外壳的同时减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米的完整性。主要由进料装置、胶壳装置、谷壳分离室、动力装置、收集装置、机架等组成。

砻谷机主要工作部件是一对在铸铁圆筒上粘结或套装脱壳胶层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。两辊轴线位于同一水平面内或略有高度差，以不同的转速相向转动，其中一辊的位置固定，另一辊可以移动，使两辊间的轧距可调。稻谷经淌板(或经喂料辊和淌板)在胶辊全长上均匀地喂入两辊之间，辊筒以不同的线速逆向回转，使通过辊间的稻谷受到挤压和因两辊线速度差产生的搓撕作用，最终达到脱壳的目的。

经过脱壳以后，需要对脱壳后的糙米和谷壳进行分选。现有的砻谷机置一般都采用风选的方式，即利用糙米和谷壳的比重不同，通过吸风机或者鼓风机将谷壳进行移除。然而现有的砻谷机对谷壳分离不彻底，会出现分选过后的糙米中仍然存在不少谷壳或谷壳中含有糙米样品，影响了检验结果的准确性，增加人工劳动强度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种实验砻谷机，采用多层风选的方式进行糙米谷壳分离，并设立高速风选区和低速分选区逐层分选，大大提高了谷壳的分选效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种实验砻谷机，包括壳体，所述壳体内安装有用于将稻谷进行脱壳的脱壳装置以及用于将脱壳后的糙米和谷壳进行分离的分选装置；所述分选装置包括用于抽风的抽风机以及安装在壳体内的若干隔板；所述若干隔板分列于左右两侧并上下交错，且隔板均上外下里向内侧倾斜设置；使得糙米谷壳混合物从上至下左右曲折行进；所述壳体上开有风口，风口位于同侧相邻隔板之间，让同侧相邻隔板之间形成风选通道；所述抽风机与风口相连。最上方两块隔板之间的间隙为进料口；所述最下方两块隔板的下端均与壳体底部连接围成出料口。所述出料口下方设置有糙米收集盒；所述抽风机一端与风口连接，另一端与谷壳收集盒连接。所述谷壳收集盒与糙米收集盒并排设置。所述风口设置在壳体侧壁上，使得风向更加直接，避免气流转弯时增加风阻、降低风速。

作为一种改进，所述风选通道前端横截面积大于后端横截面积，使其前端为低速风选区而后端为高速风选区。将风选通道设置为前端低速后端高速的目的在于前端不会因为过高的风速将糙米吸入，后端提供高速风力保证足够的吸力保证谷壳被持续吸入并最终进入谷壳收集盒。

作为一种改进，所述隔板位于中部的一块其下端先进行向下弯折后再进行向上弯折，使其与上方隔板形成的风选通道以及其与下方隔板形成的风选通道的横截面积均为前大后小。通过对中间一块隔板的改造，实现了上下两个风选通道同时具备高速风选区和低速风选区，大大降低了制造难度，削减了制造成本。

作为一种改进，所述脱壳装置包括平行设置的固定胶辊和可调节胶辊。

作为一种优选，所述风选通道内气流的流动方向与固定胶辊和可调节胶辊轴线平行。气流从下落混合物底部垂直穿透物料层，使得风选作用截面和有效作用力方向大大优于与稻谷脱壳胶辊轴孔线垂直方式。

作为一种改进，所述的固定胶辊和可调节胶辊均包括胶辊轴孔、胶辊基座和胶壳套筒工作层，胶壳套筒工作层套设固定在胶辊基座外，胶辊基座套设在胶辊轴孔上；胶辊基座内部设置有定位台阶和锁紧台阶，锁紧台阶上开设有拆装螺孔；胶辊轴孔的轴头上开设有键槽，轴尾上设置锁紧螺钉孔，胶辊轴孔的轴头与传动轴连接。胶辊轴孔与传动轴连接，胶辊基座通过定位台阶的设置固定了其在胶辊轴孔上的套设位置，然后通过锁紧台阶和锁紧螺钉孔以及锁紧台阶上拆装螺孔和胶辊轴孔轴头上键槽的设置将胶辊基座固定在胶辊轴孔上，当橡胶层磨损需要更换胶辊时，只需拆除锁紧螺钉、拆装螺钉，就可将胶辊基座从胶辊传动轴上取下进行更换，无需将胶辊传动轴一起取下，因此本实用新型提供的胶辊结构，与现有技术相比，其更换方式更加简单，它加快了胶辊更换的速度，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

为了加强锁紧螺钉的防松功能，在所述锁紧螺钉孔与胶辊传动轴轴尾之间设置有锁紧垫圈。所述胶壳套筒工作层一方面可以通过热加工包裹在胶辊基座外表面，另一方面可以先粗加工胶壳套筒工作层和胶辊基座，然后再把两者粘接在一起，最后精加工成型。胶壳套筒工作层的材料为橡胶或聚氨脂，其硬度为70～75度。

作为一种改进，还包括胶辊间隙调整机构，所述胶辊间隙调整机构包括机座、调节滑块和调节轴，可调节胶辊的传动轴通过轴承固定在调节滑块内，调节滑块设置在机座内，调节滑块上设置有调节孔，机座上设置有限位孔，调节轴从限位孔内伸入调节滑块的调节孔内与调节滑块螺纹连接，机座外表面限位孔处设置有限位销轴和限位挡板，限位挡板套设固定在调节轴上，机座内表面限位孔、调节轴处设置有轴卡。胶辊与胶辊传动轴连接，胶辊传动轴固定在调节滑块内，调节轴固定在机座上，限位销轴、限位挡板和轴卡的设置避免了调节轴的孔向移动，使用时，通过旋转调节轴，调节轴与调节滑块上调节孔的螺纹移动，推动调节滑块带动胶辊平行位移，实现胶辊之间的间隙调整，由于调节滑块与机座之间为面接触，接触面积大，保证了间隙调整时一对胶辊之间的轴平行，因此本实用新型调整间隙可靠方便，同时由于调整机构是移动传动轴来带动胶辊移动，胶辊更换会更加快速、方便，并且也大大减小了间隙调整机构的整体体积。

为了防止在旋转调节轴进行间隙调整时调节滑块跟随调节轴发生不必要的翻转，在所述调节滑块上方设置有固定在机座上的滑块限位板，其优选固定方式是滑块限位板通过固定螺钉固定在机座上。

作为一种改进，所述壳体上设置有用于进料的料斗，所述料斗出料口位于固定胶辊和可调节胶辊之间缝隙的正上方。

作为一种进一步的改进，所述料斗出料口为横向开口，且料斗固定在振动电机上。通过振动电机的振动，使得料口内的稻谷逐步落入脱壳装置内。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的实验砻谷机，其分选装置通过将糙米谷壳混合物的行进路线进行改造使其左右曲折蛇形行进，降低了其下落的速度，为分选提供了充裕的时间。并且通过与隔板的多次碰撞，让糙米和谷壳自行分层。在通过多层逐级分选的同时，增加风选作用截面积，改善有效作用力方向，大大提高了分选效率，使得糙米和谷壳分离更加彻底，做到糙米盒内无谷壳，谷壳盒同无糙米。

具有上述结构的实验砻谷机，其采用分离式胶辊，在胶辊磨损后，可将分离式胶辊直接从传动轴上快速卸装，简单、快速、高效。

具有上述结构的实验砻谷机，其采用独立的胶辊间隙调整机构，在保证胶辊快速更换的同时使间隙调整后一对胶辊之间的轴保持平行，间隙调整可靠，同时使得胶辊更换会更加快捷、方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图4为分选装置的立体结构示意图。

图5为风选装置的纵向剖视结构示意图。

图6为隔板的排布示意图。

图7为固定胶辊或可调节胶辊的剖视结构示意图。

图8为固定胶辊或可调节胶辊的立体剖视结构示意图。

图9为胶辊间隙调整机构的主视图。

图10为胶辊间隙调整机构的侧视图；

图11为胶辊间隙调整机构的立体剖视结构示意图；

图12为胶辊间隙调整机构的立体结构示意图。

图中标记：1壳体、2脱壳装置、2′可调节胶辊、2″固定胶辊、3分选装置、4料斗、5糙米收集盒、6振动电机、7胶辊间隙调整机构、8电机、11谷壳收集盒、20传动轴、21胶辊轴孔、22胶辊基座、23胶壳套筒工作层、24键槽、25锁紧螺钉孔、26锁紧垫圈、27定位台阶、28锁紧台阶、29拆装螺孔、30出料口、33隔板、34抽风机、36风口、37高速风选区、38低速风选区、39进料口、73调节轴、74机座、76轴承、77调节滑块、78调节孔、79限位孔、80限位销轴、81限位挡板、82轴卡、83滑块限位板、84固定螺钉。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图12所示，本实用新型包括壳体1，所述壳体1内安装有用于将稻谷进行脱壳的脱壳装置2以及用于将脱壳后的糙米和谷壳进行分离的分选装置3。

所述脱壳装置2包括平行设置的固定胶辊2″和可调节胶辊2′。并且固定胶辊2″为快辊而可调节胶辊2′为慢辊。电机8利用皮带传动，带动固定胶辊2″和调节胶辊2′的皮带轮转动。固定胶辊2″上的皮带轮直径小于调节胶辊2′上的皮带轮，使得其转速具有差异。

固定胶辊2″和可调节胶辊2′均包括胶辊轴孔21、胶辊基座22和胶壳套筒工作层23，胶壳套筒工作层23套设固定在胶辊基座22外，胶辊基座22套设在胶辊轴孔21上；胶辊基座22内部设置有定位台阶27和锁紧台阶28，锁紧台阶28上开设有拆装螺孔29；胶辊轴孔21的轴头上开设有键槽24，轴尾上设置锁紧螺钉孔25，胶辊轴孔21的轴头与传动轴20连接。为了加强锁紧螺钉的防松功能，在所述锁紧螺钉孔25与胶辊轴孔21的轴尾之间设置有锁紧垫圈26。所述胶壳套筒工作层23一方面可以通过热加工包裹在胶辊基座22外表面，另一方面可以先粗加工胶壳套筒工作层23和胶辊基座22，然后再把两者粘接在一起，最后精加工成型。胶壳套筒工作层23的材料为橡胶或聚氨脂，其硬度为70～75度。

还包括用于调节固定胶辊2″和可调节胶辊2′之间间隙的胶辊间隙调整机构7，所述胶辊间隙调整机构7包括机座74、调节滑块77和调节轴73，可调节胶辊2′的传动轴20通过轴承76固定在调节滑块77内，调节滑块77设置在机座74内，调节滑块77上设置有调节孔78，机座74上设置有限位孔79，调节轴73从限位孔79内伸入调节滑块77的调节孔78内与调节滑块77螺纹连接，机座74外表面限位孔79处设置有限位销轴80和限位挡板81，限位挡板81套设固定在调节轴73上，机座74内表面限位孔79、调节轴73处设置有轴卡82。为了防止在旋转调节轴73进行间隙调整时调节滑块77跟随调节轴73发生不必要的翻转，在所述调节滑块77上方设置有固定在机座74上的滑块限位板83，其优选固定方式是滑块限位板83通过固定螺钉84固定在机座74上。

壳体1上设置有用于进料的料斗4，所述料斗4出料口位于固定胶辊2″和可调节胶辊2′之间缝隙的正上方。

料斗4出料口为横向开口，且料斗4固定在振动电机6上。通过振动电机6的振动，使得料口内的稻谷逐步落入脱壳装置2内。所述分选装置3包括用于抽风的抽风机34以及安装在壳体1内的若干隔板33；所述若干隔板33分列于左右两侧并上下交错，且隔板33均上外下里向内侧倾斜设置；使得糙米谷壳混合物从上至下左右曲折行进；所述壳体1上开有风口36，风口36位于同侧相邻隔板33之间，让同侧相邻隔板33之间形成风选通道；所述抽风机34与风口36相连。最上方两块隔板33之间的间隙为进料口39；所述最下方两块隔板33的下端均与壳体1底部连接围成出料口30。所述出料口30下方设置有糙米收集盒5；所述抽风机34一端与风口6连接，另一端与谷壳收集盒11连接。所述谷壳收集盒11与糙米收集盒5并排设置。所述风口6设置在壳体1侧壁上。使得风向更加直接，避免气流转弯、增加风阻、降低风速。

风选通道前端横截面积大于后端横截面积，使其前端为低速风选区38而后端为高速风选区37。将风选通道设置为前端低速后端高速的目的在于前端不会因为过高的风速将糙米吸入，后端提供高速风力保证足够的吸力保证谷壳被持续吸入并最终进入谷壳收集盒。具体设置方式如下：隔板33位于中部的一块其下端先进行向下弯折后再进行向上弯折，使其与上方隔板33形成的风选通道以及其与下方隔板形成的风选通道的横截面积均为前大后小。风选通道内气流的流动方向与固定胶辊2″和可调节胶辊2′线平行。气流从下落混合物底部垂直穿透物料层，使得风选作用截面和作用力大大优于与稻谷脱壳胶辊轴孔线垂直方式。

作为最佳实施方式，选取5块隔板33，左2块右3块。右边第一块高度最高，左边第一块高度次之，右边第二块高度更次并以此类推。并且右边第二块下端先进行向下弯折后再进行向上弯折。风口36为两个，设置在右边第一、第二块以及第二、第三块隔板33之间。这样就形成了两个风选通道，并且两个风选通道均为前宽后窄，分别又形成低速风选区37和高速风选区38。

工作的时候，稻谷从料斗4进入经脱壳装置2脱壳后形成糙米与谷壳的混合物进入进料口39，并在隔板33间曲折行进。在通过风选通道时，由于比重不同，谷壳被吸走。同时混合物与隔板33之间多次碰撞反弹也能使其自然分层，使得分选吸取谷壳更加的容易。低速风选区38避免风速太快将糙米吸入，高速风选区37确保风选通道内有足够的吸力将谷壳持续吸走。最后糙米进入糙米收集盒5，而谷壳进入谷壳收集盒11，分选工作完成。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。