洁净型煤新型脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及洁净型煤新型脱硫塔。

背景技术：

随着经济的迅猛发展，燃煤产生的二氧化硫等气体污染物所引起的一系列环境污染问题也日益严重，已严重影响和制约我国经济建设和社会发展，而燃煤发电厂是二氧化咧气体污染物的主要排放源，一次燃煤二氧化硫污染控制是目前我国大气污染控制领域最紧迫的任务。近年来，随着人们环保意识的日益加强，烟气脱硫除尘问题受到各方面广泛关注。而火电厂烟气脱硫除尘系统的烟气处理量特别大，一般为105～106[Nm3/h],在采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，喷淋洗涤塔，成了脱硫吸收塔的首选设备，并在工程应用中得到了不断的改进与提高；但是这种设备有着除硫速率较慢的问题，所以需要一种新型设备来解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供洁净型煤新型脱硫塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：洁净型煤新型脱硫塔，包括塔体、控制柜；所述的控制柜为长方形箱体；所述的塔体侧面底部开有液体排出口；所述的塔体另一侧面下部开有循环液出口；所述的塔体在液体排出口的上侧开有含尘气体入口；所述的塔体内部在含尘气体入口上侧安装有置物板；所述的置物板的上侧设有循环水进口管；所述的循环水进口管的下侧安装有多个喷嘴；所述的喷嘴出口与置物板正对；所述的循环水进口管的上侧设有第一冲洗水进口管，第一所述冲洗水进口管的上侧设有第一除沫器，第一所述除沫器的上侧设有第二冲洗水进口管，第二所述冲洗水进口管的上侧安装有第三冲洗水进口管，第三所述冲洗水进口管的上侧设有第二除沫器；所述的循环水进口管的出口处设有压力控制器，所述循环水进口管的出口处通过管道连接有电磁流量计；所述的电磁流量计的另一端连接有循环泵；所述的控制柜的正面上部一侧设有压力表；所述的压力表的一侧设有流量表。

优选的，所述的置物板的表面设有凹槽，且所述凹槽通过管道与电磁流量计相连接；所述的循环泵的出口与流量计相连接；所述的循环泵的进口通过管道与循环液出口相连接，且所述循环液出口与循环泵之间的管道上设有闸阀。

优选的，所述的塔体的顶部为圆台状，塔体顶面中央设有净化物出口；所述的液体排出口的一侧设有沉降池；所述的沉降池的另一侧设有废液排放池。

优选的，所述的循环液出口通过管道连接有浆液泵；所述的浆液泵的另一端口通过管道连接有脱硫剂混合供应罐；所述的脱硫剂混合供应罐的一端设有吸收剂投入口。

优选的，所述的控制柜的一侧面下部设有出线口；所述的控制柜正面一侧边缘中间安装有把手；所述的压力表的下侧设有压力控制旋钮；所述的压力控制旋钮与压力控制器相关联；所述的流量表的下侧设有流量计开关；所述的流量计开关的下侧设有浆液泵开关；所述的压力控制旋钮的下侧设有循环泵开关；所述的浆液泵开关的下侧安装有电源开关；所述的控制柜正面下部中间位置设有换气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用合理的喷嘴布置。喷淋塔内喷嘴的布置应使喷淋塔横截面被喷淋液完全、均匀地覆盖，一般都采用多层喷嘴的布置方式，每个喷淋层上必须布置足够数量的喷嘴，相邻喷嘴喷出的水雾相互搭接叠盖，不留空隙，使喷出的液滴完全覆盖喷淋塔的整个断面，而且尽可能减少沿塔壁流淌的液体量，同时要降低喷淋液对塔壁的直接冲刷磨损；采用较高的喷淋覆盖率，喷嘴喷出的液体必须能够完全覆盖离喷嘴出口一定距离的喷淋塔截面，防止喷淋塔内出现没有喷淋液的区域而产生气体短路问题了；采用压力式喷嘴，具有结构简单，易于维修等优点，淋板喷淋范围较窄，雾化效果相对较差，单式离心喷嘴液滴分布不均匀，中心空，不利于与周围气体的充分混合，混合式喷嘴克服了离心式喷嘴中心空与淋板喷淋范围窄的特点，能与周围气体充分混合，是一种较为理想的喷淋塔嘴的形式；选择高集成度的控制柜，控制柜采用PLC控制器，各个元器件与控制器相关联，通过面板上的压力控制旋钮即可完成对输入压力的控制，使设备更好的实现脱硫的目的。

附图说明

图1为洁净型煤新型脱硫塔的塔体结构示意图；

图2为洁净型煤新型脱硫塔的控制柜外部轴侧图。

图中，1、废液排放池；2、沉降池；3、液体排出口；4、含尘气体入口；5、置物板；6、喷嘴；7、冲洗水进口管；8、除沫器；9、净化物出口；10、循环水进口管；11、压力控制器；12、电磁流量计；13、闸阀；14、循环液出口；15、循环泵；16、脱硫剂混合供应罐；17、吸收剂投入口；18、浆液泵；19、出线口；20、控制柜；21、把手；22、压力表；23、流量表；24、压力控制旋钮；25、流量计开关；26、循环泵开关；27、浆液泵开关；28、电源开关；29、换气口；30、塔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括塔体30、控制柜20；所述的控制柜20为长方形箱体；所述的塔体30侧面底部开有液体排出口3；所述的塔体30另一侧面下部开有循环液出口14；所述的塔体30在液体排出口3的上侧开有含尘气体入口4；所述的塔体30内部在含尘气体入口4上侧安装有置物板5；所述的置物板5的上侧设有循环水进口管10；所述的循环水进口管10的下侧安装有多个喷嘴6；所述的喷嘴6出口与置物板5正对；所述的循环水进口管10的上侧设有第一冲洗水进口管7，第一所述冲洗水进口管7的上侧设有第一除沫器8，第一所述除沫器8的上侧设有第二冲洗水进口管7，第二所述冲洗水进口管7的上侧安装有第三冲洗水进口管7，第三所述冲洗水进口管7的上侧设有第二除沫器8；所述的循环水进口管10的出口处设有压力控制器11，所述循环水进口管10的出口处通过管道连接有电磁流量计12；所述的电磁流量计12的另一端连接有循环泵15；所述的控制柜20的正面上部一侧设有压力表22；所述的压力表22的一侧设有流量表23；所述的置物板5的表面设有凹槽，且所述凹槽通过管道与电磁流量计12相连接；所述的循环泵15的出口与流量计相连接；所述的循环泵15的进口通过管道与循环液出口14相连接，且所述循环液出口14与循环泵15之间的管道上设有闸阀13；所述的塔体30的顶部为圆台状，塔体30顶面中央设有净化物出口9；所述的液体排出口3的一侧设有沉降池2；所述的沉降池2的另一侧设有废液排放池1；所述的循环液出口14通过管道连接有浆液泵18；所述的浆液泵18的另一端口通过管道连接有脱硫剂混合供应罐16；所述的脱硫剂混合供应罐16的一端设有吸收剂投入口17；所述的控制柜20的一侧面下部设有出线口19；所述的控制柜20正面一侧边缘中间安装有把手21；所述的压力表22的下侧设有压力控制旋钮24；所述的压力控制旋钮24与压力控制器11相关联；所述的流量表23的下侧设有流量计开关25；所述的流量计开关25的下侧设有浆液泵开关27；所述的压力控制旋钮24的下侧设有循环泵开关26；所述的浆液泵开关27的下侧安装有电源开关28；所述的控制柜20正面下部中间位置设有换气口29。

本实用新型在具体实施时，打开控制柜20的电源开关28，将煤粉放入置物板5上，依次打开循环泵15、浆液泵开关27，吸收剂由入口投入脱硫剂混合供应罐16中后，浆液泵18将混合剂泵入塔内，循环泵15此时为整套装置提供动力，吸收剂通过喷嘴6，由压力控制器11调整好一定的压力后，将雾化成细小液滴均匀地向下喷淋，含尘气体由喷淋塔中下部进入，自下向上流动，两者逆流接触，利用尘粒与水滴的接触碰撞而相互凝聚或尘粒间团聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下来；被捕集的粉尘，由于重力沉降，形成底部的混合液体，并定期排出作进一步处理，部分澄清液可循环使用，与少量的补充清液一起经循环泵15从塔顶喷嘴6进入喷淋塔进行喷淋洗涤，从而减少了液体的耗量以及二次污水的处理量；经喷淋洗涤后的净化气体，通过除沫器8除去气体所夹带的细小液滴后，由塔顶的净化物出口9排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。