一种溴乙酸甲酯反应装置的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种溴乙酸甲酯反应装置。

背景技术：

溴乙酸甲酯由溴乙酸和甲醇，以及催化剂在一定的温度和压力下进行酯化反应，副产物水通过甲醇蒸发带出，目前通用的酯化反应釜，甲醇蒸发后致使混合原料中甲醇的量减少，且浪费原料，致使生产效率低下，耗能较多，目前溴乙酸甲酯的反应速率也需要加强，可通过增大搅拌速率达到此效果。

专利一种混二元酸二甲酯连续酯化反应装置(公布号：CN201815308U，公布日：2011-05-04)，公开了一种混二元酸二甲酯连续酯化反应装置，所述酯化反应装置包括预酯化反应釜和至少两个相互串联的多级酯化反应釜,所述预酯化反应釜的预酯化物料出口连通所述相互串联的多级酯化反应釜的串联始端的酯化反应釜的酯化物料进口,所述位于串联始端的酯化反应釜的酯化物料出口连通下一级酯化反应釜的酯化物料进口,所述相互串联的多级酯化反应釜的串联末端的酯化反应釜的气相出口连通上一级酯化反应釜的气相进口。本实用新型可以实现多级连续酯化反应,酯化反应完全,原料转化率高,生产效率高,并充分利用了甲醇水汽体中携带的余热,节省了能源,降低了生产成本。

因此急需一种可以将甲醇回收利用，反应速率高的溴乙酸甲酯反应装置。

技术实现要素：

为了解决甲醇不能回收利用，反应速率低的问题，本实用新型的目的是提供一种溴乙酸甲酯反应装置，具有将甲醇回收利用，反应速率高的溴乙酸甲酯的反应装置。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种溴乙酸甲酯反应装置，包括釜体、进料口、出料口、出气口、加热层、挡料板、汽缸、搅拌叶片、支撑座和支撑杆，所述出气口设在所述釜体上端的侧壁上，所述进料口设在所述釜体顶部外壁上，所述出料口设在所述釜体底部外壁上，所述釜体内壁上设有所述加热层，所述加热层侧壁上设有所述挡料板，所述釜体底部外壁上设有所述汽缸，所述釜体和所述汽缸固定连接，所述釜体底部内壁上设有所述支撑座，所述汽缸和所述支撑座连接，所述支撑座上设有所述支撑杆，所述支撑座和所述支撑杆固定连接，所述支撑杆一端设有所述搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述支撑杆铰接。

所述搅拌叶片与所述支撑杆铰接，所述汽缸推动所述支撑座上下运动时，所述支撑杆带动所述搅拌叶片上下搅动，所述搅拌叶片与所述支撑杆铰接，可使所述搅拌叶片上下搅动时转动方向，增大搅拌速率，同时所述挡料板在所述搅拌叶片上下搅动时，增大搅拌速率，进而增大反应速率。

所述支撑杆的数量至少设置3个，所述搅拌叶片的数量至少设置3个，搅拌叶片数量越多，在上下运动时搅拌速率越大。

所述挡料板的数量为多个，所述挡料板在所述加热层内壁上均匀分布，所述挡料板的设置使原料液在运动时增大与所述挡料板的碰撞，增大搅拌速率。

溴乙酸甲酯反应装置还包括冷凝器、甲醇回收罐、泵、甲醇原料储罐、溴乙酸原料储罐、阀门、流量计和管道，所述出气口与所述冷凝器通过所述管道连接，所述冷凝器与所述甲醇回收罐通过所述管道连接，所述甲醇回收罐与所述泵通过所述管道连接，所述泵、所述甲醇原料储罐和所述阀门均通过所述管道连接，所述阀门与所述流量计通过所述管道连接，所述溴乙酸原料储罐与所述阀门通过所述管道连接，所述阀门与所述流量计通过所述管道连接，所述流量计与所述进料口通过所述管道连接。所述甲醇回收罐与所述甲醇原料储罐混合后进入所述进料口，可将蒸发的甲醇回收利用，节约原料，降低成本。

所述加热层的内壁材质为陶瓷，反应原料溴乙酸具有腐蚀性，陶瓷耐腐蚀，防止反应釜与原料产生反应。

本实用新型的有益效果是：增大反应速率；使甲醇能回收利用；降低生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型搅拌示意图；

图中标记为：1、釜体；2、进料口；3、出料口；4、出气口；5、冷凝器；6、甲醇回收罐；7、泵；8、甲醇原料储罐；9、溴乙酸原料储罐；10、阀门；11、流量计；12、加热层；13、挡料板；14、汽缸；15、搅拌叶片；16、支撑座；17、支撑杆。

具体实施方式

如图1-2所示，一种溴乙酸甲酯反应装置，包括釜体1、进料口2、出料口3、出气口4、加热层12、挡料板13、汽缸14、搅拌叶片15、支撑座16和支撑杆17，出气口4设在釜体1上端的侧壁上，进料口2设在釜体1顶部外壁上，出料口3设在釜体1底部外壁上，釜体1内壁上设有加热层12，加热层12侧壁上设有挡料板13，釜体1底部外壁上设有汽缸14，釜体1和汽缸14固定连接，釜体1底部内壁上设有支撑座16，汽缸14和支撑座16连接，支撑座16上设有支撑杆17，支撑座16和支撑杆17固定连接，支撑杆17一端设有搅拌叶片15，搅拌叶片15与支撑杆17铰接，搅拌叶片15与支撑杆17铰接，汽缸14推动支撑座16上下运动时，支撑杆17带动搅拌叶片15上下搅动，搅拌叶片15与支撑杆16铰接，可使搅拌叶片15上下搅动时转动方向，增大搅拌速率，同时挡料板13在搅拌叶片15上下搅动时，增大搅拌速率，进而增大反应速率。

支撑杆17的数量至少设置3个，搅拌叶片15的数量至少设置3个。

挡料板13的数量为多个，挡料板13在加热层12内壁上均匀分布。

还包括冷凝器5、甲醇回收罐6、泵7、甲醇原料储罐8、溴乙酸原料储罐9、阀门10、流量计11和管道18，出气口4与冷凝器5通过管道18连接，冷凝器5与甲醇回收罐6通过管道18连接，甲醇回收罐6与泵7通过管道18连接，泵7、甲醇原料储罐8和阀门10均通过管道18连接，阀门10与流量计11通过管道18连接，溴乙酸原料储罐9与阀门10通过管道18连接，阀门10与流量计11通过管道18连接，流量计11与进料口2通过管道18连接。甲醇回收罐6与甲醇原料储罐8混合后进入进料口2，可将蒸发的甲醇回收利用，节约原料，降低成本。

加热层12的内壁材质为陶瓷，反应原料溴乙酸具有腐蚀性，陶瓷耐腐蚀，防止反应釜与原料产生反应。

本实用新型使用方法：当原料甲醇和溴乙酸混合后进入釜体1内，反应过程中，汽缸14上下运动推动搅拌叶片15上下搅动反应液，增大反应速率，挡料板13的设置使原料液在运动时增大与挡料板13的碰撞，增大搅拌速率，蒸发后的甲醇通过出气口4进入冷凝器5冷凝成液体进入甲醇回收罐6，甲醇回收罐6内的甲醇通过泵7作用，进入进料口2，同时甲醇原料储罐8的甲醇也进入进料口2，通过阀门10和流量计11进行调节流量大小，增大甲醇的回收利用率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。