一种单体蒸馏塔循环喷淋系统的制作方法

本实用新型涉及一种循环喷淋系统，尤其涉及一种单体蒸馏塔循环喷淋系统。

背景技术：

锦纶6聚合厂单体(己内酰胺)回收系统中，设有一套2级(2级喷淋，第1级为蒸馏塔，第2级为喷淋塔)的单体蒸馏塔喷淋装置。该单体蒸馏塔喷淋装置是在一定的真空度下，利用工艺水对蒸馏塔进行喷淋，从而对蒸馏出的含有单体(己内酰胺)的水蒸汽进行冷却，又因在工艺真空度里，单体气的液化点高于水蒸汽的液化点，可在水蒸汽未液化的状况下将单体气液化，从而与水蒸汽分离。分离出的液态单体经过进一步精馏后回收使用(用作聚合厂生产原料)，水蒸汽则进入到一个冷却器中液化成工艺水(水中单体浓度要求不超过1％)，并将其作为喷淋水继续使用，而多余的部分则作为废水排掉。

但该单体蒸馏塔喷淋装置的第2级的喷淋塔是直接用脱盐水(纯水)进行喷淋，没有利用液化的工艺水进行喷淋，这样浪费了大量的纯水资源，提高了生产成本，而且纯水混入工艺水中，使工艺水中残留单体被稀释，水中单体浓度失去了真实性，生产操作人员就无法判断出整套喷淋工艺是否运行正常。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种单体蒸馏塔循环喷淋系统，节约了能源，减少了生产成本，又提高了工艺的真实性和生产操作的准确性。

本实用新型是这样实现的：

一种单体蒸馏塔循环喷淋系统，包括一蒸馏塔、一第一喷淋管、一喷淋塔、一第二喷淋管、一冷却器、一出水水封管、一排水主管、一第一支管、一排水阀、一第二支管、一进水阀、一水槽、一第一控制阀门、一第一离心泵、一第二控制阀门及一回水管，所述第一喷淋管设于所述蒸馏塔上部内，所述第二喷淋管设于所述喷淋塔上部内；

所述蒸馏塔上端的出气口与所述喷淋塔下端的进气口连接，所述喷淋塔上端的出气口与所述冷却器上端的进气口连接，所述冷却器下端与所述出水水封管相连，所述出水水封管通过所述排水主管分别与所述第一支管及所述第二支管连接，所述第一支管连接至地下废水排放管路，所述第二支管连接至所述水槽的进水口，所述排水阀安置在所述第一支管上，所述进水阀安置在所述第二支管上，所述水槽、所述第一控制阀门、所述第一离心泵及所述第二控制阀依次连接，所述第二控制阀通过所述喷淋塔上端的进水口与所述第二喷淋管连接，所述喷淋塔下端的出水口通过所述回水管与所述蒸馏塔上端的进水口连接。

进一步地，还包括一流量计及一第一调节阀，所述流量计分别与所述第二控制阀门及所述第一调节阀连接，所述第一调节阀还连接至所述第一离心泵。

进一步地，还包括一第二调节阀，所述第二调节阀安置在所述回水管上。

进一步地，还包括一纯水管及一纯水阀，所述纯水管通过管路分别与所述第二控制阀门及所述喷淋塔上端的进水口连接，且所述纯水阀安置在所述纯水管上。

进一步地，还包括一加热器及一第二离心泵，所述加热器的一端及所述第二离心泵的一端均连接至所述蒸馏塔底部，所述加热器的另一端与所述第二离心泵的另一端连接。

进一步地，还包括一第三控制阀门及一回水阀，所述第三控制阀门分别与所述喷淋塔下端的出水口、所述回水管及所述出水水封管连接，所述回水阀分别与所述蒸馏塔上端的进水口、所述回水管及所述出水水封管连接。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型摒弃了第2级的喷淋塔直接使用纯水的操作工艺，而是充分利用被排掉的那部分工艺水来对第2级的喷淋塔进行喷淋，而第2级的喷淋塔内的工艺水又流入到第1级的蒸馏塔进行喷淋，从而使整套单体蒸馏塔进行工艺水循环喷淋，这样减少了废水的排出量，很好地解决了因排出的废水含有有害的单体(己内酰胺)而对环境造成污染，不仅利于环保，节约了能源，减少了生产成本，又提高了工艺的真实性和生产操作的准确性；

2、经过2级循环喷淋，大大降低了工艺水单体浓度(可小于1％)，减少了单体的流失，降低了生产成本，提高了工厂经济效益。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种单体蒸馏塔循环喷淋系统的结构示意图。

图中标号说明：

1-蒸馏塔、2-第一喷淋管、3-喷淋塔、4-第二喷淋管、5-冷却器、51-出水水封管、6-排水主管、61-第一支管、62-排水阀、63-第二支管、64-进水阀、7-水槽、8-第一控制阀门、9-第一离心泵、10-第二控制阀门、11-纯水管、111-纯水阀、12-回水管、121-第二调节阀、13-第三控制阀门、14-回水阀、15-流量计、16-第一调节阀、17-加热器、18-第二离心泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。

一较佳实施例为：

请参阅图1所示，本实用新型的一种单体蒸馏塔循环喷淋系统，包括一蒸馏塔1、一第一喷淋管2、一喷淋塔3、一第二喷淋管4、一冷却器5、一出水水封管51、一排水主管6、一第一支管61、一排水阀62、一第二支管63、一进水阀64、一水槽7、一第一控制阀门8、一第一离心泵9、一第二控制阀门10、一纯水管11、一纯水阀111、一回水管12、一第二调节阀121、一第三控制阀门13、一回水阀14、一流量计15、一第一调节阀16及一加热器17及一第二离心泵18，所述第一喷淋管2设于所述蒸馏塔1上部内，所述第二喷淋管4设于所述喷淋塔3上部内；

所述加热器17的一端及所述第二离心泵18的一端均连接至所述蒸馏塔1底部，所述加热器17的另一端与所述第二离心泵18的另一端连接；所述蒸馏塔1上端的出气口与所述喷淋塔3下端的进气口连接，所述喷淋塔3上端的出气口与所述冷却器5上端的进气口连接；所述冷却器5下端与所述出水水封管51相连，所述出水水封管51通过所述排水主管6分别与所述第一支管61及所述第二支管63连接，所述第一支管61连接至地下废水排放管路，所述第二支管63连接至所述水槽7的进水口，所述排水阀62安置在所述第一支管61上，所述进水阀64安置在所述第二支管63上，所述水槽7(如：直径约150mm、高度约800mm的不锈钢水槽)、所述第一控制阀门8、所述第一离心泵9(扬程不低于35m)、所述第一调节阀16、所述流量计15及所述第二控制阀10依次连接，所述流量计15是便于调节喷淋水量，并通过所述第一调节阀16来控制；所述第二控制阀10通过所述喷淋塔3上端的进水口与所述第二喷淋管4连接，所述喷淋塔3下端的出水口通过所述回水管12与所述蒸馏塔1上端的进水口连接，所述第二调节阀121安置在所述回水管12上，用于调节所述回水管12内回流的工艺水的水量大小，所述第三控制阀门13分别与所述喷淋塔3下端的出水口、所述回水管12及所述出水水封管51连接，所述回水阀14分别与所述蒸馏塔1上端的进水口、所述回水管12及所述出水水封管51连接；将所述第三控制阀门13和所述回水阀门14关闭，以切断工艺水流向所述排水主管6；所述纯水管11通过管路分别与所述第二控制阀门10及所述喷淋塔3上端的进水口连接，所述纯水阀111安置在所述纯水管11上，供所述喷淋塔3喷淋的工艺水可以直接由纯水通过所述纯水管11输送到所述第二喷淋管4内，也可以由所述冷却器5液化后的工艺废水，最终通过所述第二控制阀门10输送到所述第二喷淋管4内。其中有，所述排水主管6呈U型结构，该循环喷淋系统是抽真空的，而排水主管6是与大气相通的，为防止将大气倒吸进该循环喷淋系统中，就将排水主管6设计成U型，从而形成水封，这样水会排出而大气不会倒吸入，使得真空得以维持。

本实用新型的操作过程如下：

关掉所述纯水阀111、所述第三控制阀门13及所述回水阀14，通过所述加热器17将所述蒸馏塔1内的工艺水(含己内酰胺单体)进行加热，由于水的沸点比单体的沸点低(如：在一定量的真空度下，水的沸点约为50°，单体的沸点约为138°)，在设定的工艺真空下，可以先将水蒸发形成水蒸气(含少量单体)，输送给所述喷淋塔3，接着再将含有单体(己内酰胺)的水蒸汽通过所述冷却器5进行冷却，由于单体的液化点高于水蒸汽的液化点，在2级喷淋过程中，可在水蒸汽未液化的状况下将单体液化，从而将单体与水蒸汽分离，分离出的液态单体经过进一步精馏后回收使用(用作聚合厂生产原料)，水蒸汽则通过所述冷却器5液化成工艺水，该工艺水大部分进入到所述水槽7中，再依次经所述第一控制阀门8、所述第一离心泵9、所述第一调节阀16、所述流量计15及所述第二控制阀10进入所述第二喷淋管4，将其作为所述喷淋塔3的喷淋水，送入所述喷淋塔3中进行喷淋使用，而多余的部分则作为废水排掉；所述喷淋塔3中的工艺水则经所述回水管12进入所述第一喷淋管2中，对所述蒸馏塔1进行喷淋；由于关闭了所述第三阀门13和所述回水阀14，所述喷淋塔3中的工艺水不会流入到所述排水主管6中，有效地防止了工艺水的流失。

本实用新型的优点如下：

1、本实用新型摒弃了第2级的喷淋塔直接使用纯水的操作工艺，而是充分利用被排掉的那部分工艺水来对第2级的喷淋塔进行喷淋，而第2级的喷淋塔内的工艺水又流入到第1级的蒸馏塔进行喷淋，从而使整套单体蒸馏塔进行工艺水循环喷淋，这样减少了废水的排出量，很好地解决了因排出的废水含有有害的单体(己内酰胺)而对环境造成污染，不仅利于环保，节约了能源，减少了生产成本，又提高了工艺的真实性和生产操作的准确性；

2、经过2级循环喷淋，大大降低了工艺水单体浓度(可小于1％)，减少了单体的流失，降低了生产成本，提高了工厂经济效益。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。