一种柠檬酸钙片环膜制粒机的制作方法

本实用新型涉及一种柠檬酸钙片环膜制粒机，属于医药生产机械领域。

背景技术：

环模颗粒机，广泛应用于医药、化工、饲料制作等加工领域，是以粉碎物或粉料直接压制成颗粒的加工机械，环模制粒机是生产颗粒状产品的主要机械设备，其性能在很大程度上决定了加工产量，占有非常重要的地位，结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低，颗粒形成过程能使原料中的微生物减少，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病，杀菌效果较好，环模颗粒机主要由喂料器、调质器、颗粒制造器、调节机构及润滑系统组成，喂料器由电磁调速电机、减速器、联轴器、绞龙轴及绞龙壳体等组成，调速电机是由变频电机和减速器组成，它与变频器配合使用，通过变频器控制调速电机，可改变其输出转速，喂料绞龙由绞龙壳体、绞龙轴和带座轴承等组成，由可调速电机通过联轴器带动绞龙轴，调质器由电机、传动机构、调质转子和壳体、加蒸汽口等部分组成，其功能是注入蒸汽，将配合粉状物料调质到一定的温度和湿度后送入制粒室制粒，调质器壳体由不锈钢制成。

颗粒制粒室主要由主电机、传动机构、转子、环模、模辊、刮刀、切刀组件及机身和门等组成，经过调质器调质的粉状物料，由旋转喂料锥和前板上两个偏转刮刀将物料均匀地送入两个模辊与环模组成的压制区，通过环模和模辊两个相对旋转件对粉状物料逐渐挤压而挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出，并由切刀把成形颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒从出料口排出，现有的柠檬酸钙片环膜制粒机传动结构较为复杂，且变速较为困难，不利用大规模生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种柠檬酸钙片环膜制粒机，制粒均匀，传动结构精确，传动效率较高，便于控制环膜转速，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种柠檬酸钙片环膜制粒机，包括机座，所述机座顶部设有主电机，所述主电机一侧连接有变速箱，所述变速箱顶部设置有总控制箱，所述变速箱一侧连接有主传动箱，所述主传动箱一侧连接有环膜系统，所述环膜系统外围设置有挡料收集箱，所述挡料收集箱一侧连接有下料滑槽，所述环膜系统一侧连接有上料斜槽，所述上料斜槽顶端连接有调质器，所述调质器一端连接有调质器减速器，所述调质器减速器一侧连接有调质器电机，所述调质器上方连接有给料器，所述给料器一侧连接有减速器，所述减速器一侧设置有调速电机，所述给料器上方连接有上料斗，所述上料斗内设置有挡料板。

进一步而言，所述环膜系统包括环膜和模辊。

进一步而言，所述主电机为伺服电机，所述主电机、变速箱、主传动箱之间通过传动轴连接。

进一步而言，所述变速箱上还设置有变速开关。

进一步而言，所述主电机、调质器电机、调速电机均电性连接所述总控制箱，所述总控制箱电性连接外接电源。

本实用新型有益效果：一种柠檬酸钙片环膜制粒机，通过设置薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度较高的环膜，制粒效率较高，制粒质量较高，通过在主电机上设置变速箱以及变速箱上的变速开关，便于控制环膜的转速，改变了传统的齿轮多级转速的冗余结构，同时控制精度更为精确，提高了传动效率，通过设置调质器以及密封的上料槽、挡料收集箱，保证了物料生产在密封的环境下进行，减少了污染，整套设备制粒均匀，传动结构精确，传动效率较高，便于控制环膜的转速，得到的成品质量较好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种柠檬酸钙片环膜制粒机结构图。

图2是本实用新型一种柠檬酸钙片环膜制粒机环膜结构图。

图3是本实用新型一种柠檬酸钙片环膜制粒机模辊结构图。

图中标号：1、上料斗；2、挡料板；3、给料器；4、减速器；5、调速电机；6、调质器减速器；7、调质器电机；8、调质器；9、上料斜槽；10、环膜系统；11、挡料收集箱；12、下料滑槽；13、主传动箱；14、变速箱；15、总控制箱；16、主电机；17、机座；18、环膜；19、模辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，一种柠檬酸钙片环膜制粒机，包括机座17，用于固定和支撑整套装置，所述机座17顶部设有主电机16，为环膜系统10的高速转动提供动力，所述主电机16一侧连接有变速箱14，用于改变转速，提高设备的通用性，所述变速箱14顶部设置有总控制箱15，用于对设备整体的功能进行控制，所述变速箱14一侧连接有主传动箱13，用于传动运动同时带动环膜系统10高速转动，所述主传动箱13一侧连接有环膜系统10，用于高速转动制粒，所述环膜系统10外围设置有挡料收集箱11，用于暂时收集颗粒装的成品，同时防止成品掉落，所述挡料收集箱11一侧连接有下料滑槽12，用于成品的下料运输，所述环膜系统10一侧连接有上料斜槽9，用于原料的供给，所述上料斜槽9顶端连接有调质器8，所述调质器8一端连接有调质器减速器6，所述调质器减速器6一侧连接有调质器电机7，用于对原料进行调质处理，所述调质器8上方连接有给料器3，所述给料器3一侧连接有减速器4，所述减速器4一侧设置有调速电机5，用于对原料进行充分搅拌，所述给料器3上方连接有上料斗1，用于添加原料，所述上料斗1内设置有挡料板2，便于控制上料速度。

更具体而言，所述环膜系统10包括环膜18和模辊19，环模18和模辊19是最重要的工作部件和磨损部件，其性能和质量好坏将直接影响颗粒机的生产效率和产品质量，环膜18薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度较高，最后得到的颗粒状的柠檬酸钙片质量较好，所述主电机16为伺服电机，所述主电机16、变速箱14、主传动箱13之间通过传动轴连接，所述变速箱14上还设置有变速开关，便于调速，改变环膜转速，所述主电机16、调质器电机7、调速电机5均电性连接所述总控制箱15，便于控制整套设备，所述总控制箱15电性连接外接电源。

本实用新型改进于：一种柠檬酸钙片环膜制粒机，模辊19在工作过程中，环膜18在电机主动力的驱动下以一定的转速顺时针旋转，随着调质好的物料进入制粒室，物料开始被摄入工作区，模辊19借助工作区内摩擦力的作用也开始顺时针旋转,随着模辊19的旋转，摄入的物料向前移动加快，挤压力和物料的密度逐渐增加，当挤压力增大到足以克服模孔内物料与内壁的摩擦力时，具有一定密度和粘结力的物料就被挤压进环模孔内，由于模辊19的不断旋转，物料不断被挤压进环模孔，因此，环模孔内的物料经成形后被连续挤压出环模孔，并由切刀切断，形成颗粒状的柠檬酸钙片，通过设置薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度较高的环膜18，制粒效率较高，制粒质量较高，通过在主电机16上设置变速箱14以及变速箱14上的变速开关，便于控制环膜18的转速，改变了传统的齿轮多级转速的冗余结构，同时控制精度更为精确，提高了传动效率，通过设置调质器8以及密封的上料斜槽9、挡料收集箱11，保证了物料生产在密封的环境下进行，减少了污染，整套设备制粒均匀，传动结构精确，传动效率较高，便于控制环膜18的转速，得到的成品质量较好。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。