本实用新型属于冷却设备技术领域，具体涉及一种造粒用冷却装置。
背景技术：
目前，造粒过程中，水槽冷却是非常重要的一个环节。冷却效果不好，不但影响后道工序的正常运行，而且影响产品品质。在连续生产过程中，带条冷却时会不断带走水槽中的水分，导致水槽中的水量逐渐减少，水位降低。随着水量的减少，带条冷却效果越来越差，导致后道切粒时，粒子毛刺变多，严重时引起切粒机堵塞、甚至带条断裂的缺陷。目前，普遍做法，安排人员值守，在水位降低到一定程度时，及时加水，然而，连续生产对人员的注意力和体力要求较高，常常出现人员疏忽，水位下降而未及时加水的情况，导致堵料或断头，导致生产中断，产品损耗，废品增多，从而增加了生产成本。
因此，亟需一种智能调节水位的造粒用冷却装置。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种造粒用冷却装置。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种造粒用冷却装置，包括：
冷却水槽，包括槽底、以及设置于槽底四周的槽侧壁，冷却水槽长度方向两端的槽底上分别设置有进水口和出水口，进水口上连接有进水电磁阀，出水口上连接有排水电磁阀，冷却水槽长度方向两侧的槽侧壁的内侧中间位置设置有网孔状溢水口，冷却水槽长度方向两侧的槽侧壁上还设置有开口槽，开口槽与网孔状溢水口相连通，开口槽与出水口之间设置有排水管；
导向机构，包括沿冷却水槽长度方向均匀设置于冷却水槽上的多个导辊，导辊转动设置于冷却水槽的槽侧壁的内侧；
光纤测量机构，包括透明窗口板和光纤测量端子，透明窗口板设置于冷却水槽的槽侧壁的内侧且靠近进水口的位置设置，光纤测量端子设置于冷却水槽的槽侧壁的外侧且位于透明窗口板的外侧，光纤测量端子包括上测量端子和下测量端子，上测量端子与冷却水槽的上边缘齐平，下测量端子与导辊最低位置齐平。
本实用新型相较于现有技术，当水位过低时，排水电磁阀关闭，进水电磁阀启动向冷却水槽内加水，当加水过多时，进水电磁阀停止，较多的水会从网孔状溢水口流入排水管由出水口排出，结构简单合理，省却人力，实现自动加水，避免水位过低造成带条冷却不足的现象。
在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：
作为优选的方案，上述的冷却水槽的槽底由进水口至出水口方向为由高到低倾斜设置，冷却水槽的槽底的高度差为1-10cm。
采用上述优选的方案，槽底倾斜设置，排水时容易将水顺利排出。
作为优选的方案，上述的冷却水槽的槽底且位于出水口的一端设置有凹槽，凹槽内设置有过滤网。
采用上述优选的方案，槽底增加凹槽和过滤网的组合，便于收集掉入冷却水槽的杂物。
作为优选的方案，上述的导向机构还包括导辊固定座，导辊固定座设置于冷却水槽长度方向两侧的槽侧壁上，导辊固定座上沿冷却水槽的长度方向设置有竖直导向槽，导辊的轴向两端设置有导辊连接部，导辊连接部设置于槽侧壁的竖直导向槽中。
采用上述优选的方案，增加导辊固定座，便于导辊的安装和拆卸。
作为优选的方案，上述的导辊的轴向两端设置有梅花锁紧装置。
采用上述优选的方案，导辊的轴向两端增加梅花锁紧装置，可以方便导辊的移动和拆卸。
作为优选的方案，上述的透明窗口板与冷却水槽的槽侧壁之间设置有密封垫圈。
采用上述优选的方案，增加密封垫圈，保证槽侧壁的密封性能。
作为优选的方案，上述的冷却水槽的槽顶边缘设置有翻边。
采用上述优选的方案，增加翻边，便于冷却水槽的安装和移动。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中，1.进水口，2.光纤测量端子，3.透明窗口板，4.开口槽，5.排水管，6.出水口，7.翻边，8.导辊，9.槽底。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种造粒用冷却装置，包括：
冷却水槽，包括槽底9、以及设置于槽底9四周的槽侧壁，冷却水槽长度方向两端的槽底9上分别设置有进水口1和出水口6，进水口1上连接有进水电磁阀，出水口6上连接有排水电磁阀，冷却水槽长度方向两侧的槽侧壁的内侧中间位置设置有网孔状溢水口，冷却水槽长度方向两侧的槽侧壁上还设置有开口槽4，开口槽4与网孔状溢水口相连通，开口槽4与出水口之间设置有排水管5；
导向机构，包括沿冷却水槽长度方向均匀设置于冷却水槽上的三个导辊8，导辊8转动设置于冷却水槽的槽侧壁的内侧；
光纤测量机构，包括透明窗口板3和光纤测量端子2，透明窗口板3设置于冷却水槽的槽侧壁的内侧且靠近进水口的位置设置，光纤测量端子2设置于冷却水槽的槽侧壁的外侧且位于透明窗口板的外侧，光纤测量端子2包括上测量端子和下测量端子，上测量端子与冷却水槽的上边缘齐平，下测量端子与导辊最低位置齐平。
本实施方式相较于现有技术，当水位过低时，排水电磁阀关闭，进水电磁阀启动向冷却水槽内加水，当加水过多时，进水电磁阀停止，较多的水会从网孔状溢水口流入排水管5由出水口排出，结构简单合理，省却人力，实现自动加水，避免水位过低造成带条冷却不足的现象。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的冷却水槽的槽底9由进水口至出水口方向为由高到低倾斜设置，冷却水槽的槽底9的高度差为1-10cm，本实施例可选1cm、3cm、5cm、8cm、10cm，根据冷却水槽的大小尺寸，高度差设计不同。
采用上述优选的方案，槽底9倾斜设置，排水时容易将水顺利排出。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的冷却水槽的槽底9且位于出水口6的一端设置有凹槽，凹槽内设置有过滤网。
采用上述优选的方案，槽底9增加凹槽和过滤网的组合，便于收集掉入冷却水槽的杂物。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的导向机构还包括导辊固定座，导辊固定座设置于冷却水槽长度方向两侧的槽侧壁上，导辊固定座上沿冷却水槽的长度方向设置有三个竖直导向槽，导辊8的轴向两端设置有导辊连接部，导辊连接部设置于槽侧壁的竖直导向槽中。
采用上述优选的方案，增加导辊固定座，便于导辊8的安装和拆卸。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的导辊8的轴向两端设置有梅花锁紧装置。
采用上述优选的方案，导辊8的轴向两端增加梅花锁紧装置，可以方便导辊8的移动和拆卸。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的透明窗口板3与冷却水槽的槽侧壁之间设置有密封垫圈。
采用上述优选的方案，增加密封垫圈，保证槽侧壁的密封性能。
为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的冷却水槽的槽顶边缘设置有翻边7。
采用上述优选的方案，增加翻边7，便于冷却水槽的安装和移动。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。