净水器的制作方法

本实用新型涉及净水技术领域，尤其涉及一种净水器。

背景技术：

人们使用净水器对自来水进行过滤，为了检测净水器内部水路各接口和元器件在运行时可能出现的漏水情况，会在净水器内部设置检测板。现有净水器检测板是直接在绝缘基板上覆铜箔作为电极，两个电极都处于绝缘基板的同一侧，但是在进行净水器更换滤芯等操作时，检测板上易形成水滴，此时机器会判断为漏水故障，因此现有的检测板容易存在误判风险；而且净水器恢复漏水故障后，检测板上会存在部分水分，机器仍然会判断为漏水故障，此时需拆开净水器将检测板上的水擦干或等检测板上的水分自然风干后，净水器才能退出漏水故障状态。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种净水器，旨在降低漏水检测误判的概率。

为实现上述目的，本实用新型提出的净水器，包括壳体和设置于所述壳体底部的漏水检测组件，所述漏水检测组件包括检测板以及间隔设置于所述检测板上的第一电极和第二电极，所述第一电极和第二电极上均设置有电极棒。

优选地，所述电极棒的数量为多个，多个所述电极棒在所述第一电极和第二电极上均匀分布。

优选地，所述第一电极上的电极棒与所述第二电极上的电极棒之间的距离为10～15mm。

优选地，所述电极棒与所述壳体的底板之间有间隙。

优选地，所述间隙的范围为1～2mm。

优选地，所述壳体内分隔成水路侧和滤芯侧，所述壳体的底板上设置有用于连通水路侧和滤芯侧的连通孔，所述连通孔设置在靠近所述漏水检测组件的位置。

优选地，所述壳体底部设置有用于固定所述检测板的固定件。

优选地，所述固定件为卡槽或卡扣。

优选地，所述电极棒为金属棒。

优选地，所述漏水检测组件还包括与所述检测板连接的报警器。

本实用新型技术方案中，在检测板上设置第一电极和第二电极，且第一电极和第二电极上均设置电极棒，通过采用电极棒代替铜箔作为电极，使得当只有很少量的水滴处于净水器底部时，水滴也不足以接通两个检测电极，从而不会触发漏水检测故障，进而避免了漏水检测组件的误判。同时，当净水器出现漏水并恢复后，壳体底板上即使有水分也不足以连通第一电极和第二电极，因此不需要再将净水器拆开去擦干水分。采用本实用新型的净水器降低了漏水检测误判概率；同时也使得净水器出现漏水故障后，不需要拆开净水器将检测板上的水擦干或等检测板上的水分自然风干，净水器便能有效地退出漏水故障状态。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例净水器的壳体的结构图；

图2为本实用新型实施例检测板的结构图；

图3为图2的左视图；

图4为本实用新型实施例中检测板的安装结构图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种净水器，旨在降低漏水检测误判的概率。

请参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，该净水器包括壳体10和设置于壳体10底部的漏水检测组件(未标示)，漏水检测组件包括检测板20以及设置与检测板上的第一电极21和第二电极22，第一电极21和第二电极22间隔设置，第一电极21和第二电极22上均设置有电极棒23。

本实施例中，净水器包括壳体10和检测板20，通过在净水器壳体10的底部设置检测板20，并且检测板20包括第一电极21和第二电极22，其中，第一电极21和第二电极22并排间隔设置，第一电极21和第二电极22上均设置有电极棒23。当只有很少量的水滴处于净水器底部时，水滴不足以接通两个检测电极时，不会触发漏水故障状态，避免了漏水检测装置的误判。当净水器出现漏水并恢复后，只需将机器内部的水排出后就能使净水器退出漏水故障状态，而不需要拆开净水器将检测板20上的水分擦干，因此本实施例中的净水器在出现漏水故障后能快速恢复工作，降低了售后成本。或者，在其他实施例中，第一电极21和第二电极22也可以采用呈一定角度的方式间隔地排布，具体可根据实际情况而设置。

进一步地，参照图2和图3，电极棒23的数量为多个，多个电极棒23在第一电极21和第二电极22上均匀分布。通过将多个电极棒23均匀地分布在第一电极21和第二电极22上，使得当漏水从壳体10底板不同处向外流时，均匀分布在第一电极21和第二电极22上的电极棒23也能检测到漏水，从而扩大了漏水检测组件的检测范围。优选地，本实施例中电极棒23优选为金属棒。

参照图4，为了保证第一电极21和第二电极22上的电极棒23之间不会形成水滴，电极棒23之间的间距不宜过小，优选地，第一电极21上的电极棒23与第二电极22上的电极棒23之间的距离为10～15mm。因为在电极棒23之间间距过小的情况下，将导致即使聚集很少的水也可能使第一电极21和第二电极22上的两个电极棒23之间导通，可能形成漏水情况的误判。因此本实施例中，第一电极21上的电极棒23与第二电极22上的电极棒23之间的距离设置为不小于10mm，其中最优的距离设计值为12mm，在这一个距离值下，水如果积聚成水滴，能够准确的检测到漏水，如果只是残留了一些水渍，将不会是第一电极21和第二电极22上的电极棒23连通。

进一步地，为了防止发生漏水并将水分排出后壳体10底面与电极棒23之间依然形成水滴，而使电极棒23之间连通，本实施例将电极棒23和壳体10的底板之间设计成具有一定间隙的结构，以此防止出现漏水情况的误判。优选地，间隙的范围控制在1～2mm之间，因为净水器底板上的水一旦出现漏水的情况，会马上将底板的水排出，此时底板上积累的水的厚度不会很大，所以将电极棒23和底板之间的间隙设计在1～2mm之间，即不会造成漏水情况的误判，也避免了当真的出现漏水由于间隙过大而没有检测到的情况。其中，最优的间隙值为1mm。

优选地，壳体10内形成有水路侧和滤芯侧，壳体10的底板上设置有用于连通水路侧和滤芯侧的连通孔24，连通孔24设置在靠近检测板20的位置。本实施例中，为了保证滤芯侧发生漏水时，安装在水路侧的检测板20也能检测到，在净水器的底板上设置连通水路侧和滤芯侧的连通孔24，并且连通孔24设置在靠近检测板20的位置，以能及时检测到滤芯漏水的情况。

进一步地，检测板20通过设置在壳体10底部的固定件固定在净水器壳体10底部，固定件采用卡槽11或者是卡扣，也可以通过螺钉和螺母的配合将检测板20安装在壳体10底部。本实施例优选采用卡槽11卡置检测板20，采用卡槽11卡置检测板20可直接将检测板插入卡槽11中，便于拆卸和安装。

本实施例中的漏水检测组件还包括报警器，所述报警器与检测板20连接，当检测板20检测到所述净水器出现漏水情况时，将信号下发至报警器，所述报警器发出警报以对用户起到警示的作用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。