本实用新型涉及钢铁冷轧酸洗废液再生技术领域，尤其涉及一种酸再生预浓缩器。
背景技术：
目前，钢铁行业冷轧过程的酸洗废液再生用的常规装置主要包括水解焙烧炉、旋风分离器、预浓缩器、吸收塔和洗涤塔，用于将酸洗废液中的氯化亚铁、氯化铁等物质高温分解，获得盐酸溶液返回系统重新使用；该装置的工艺特点是流程简洁、工艺及设备成熟、运行稳定。但是，该装置运行中在进行漂洗水切换洗涤时经常会出现烟囱冒红烟的情况，主要原因是烟气中氧化铁红粉尘浓度过高(超过30毫克/m3)。随着我国对工业排放物环保标准的提高，对旧红烟的情况必须采用措施进行治理；最简单易行的方式就是烟气利用新鲜盐酸溶液返回洗涤后再进入预浓缩器，但使用新鲜盐酸溶液作为洗涤介质，洗涤液最后要回到水解焙烧炉焙烧，必然会增加装置的运行能耗。因此，需要采取更加可行的措施来防止冒红烟的情况。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种酸再生预浓缩器，在现有预浓缩器中增加泡沫除尘器和除雾器，提高了预浓缩器脱除氧化铁红粉尘及雾滴的能力，防止酸洗废液再生装置冒红烟的情况发生，以达到环保要求。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种酸再生预浓缩器，包括预浓缩器，所述预浓缩器的气液分离段内沿气体流动方向依次设有泡沫除尘器和除雾器，除雾器后的塔体上设气体出口。
所述预浓缩器的气液分离段设于一个单独的塔体内，预浓缩器的扩大段底部设气液混合段，气液分离段与气液混合段平行设置；气液混合段与气液分离段之间通过气体连接管和溶液连接管连接，溶液连接管位于气体连接管的下方；气液分离段的塔体底部设液体出口，顶部设气体出口，塔体中部设泡沫除尘器，气体出口下方的塔体内设除雾器。
所述泡沫除尘器由沿气液分离段的塔体横断面方向依次设置的受液盘、除尘筛板、降液板和收液盘组成，其中降液板竖直向下设置，收液盘设置在降液板的下方；受液盘一侧的塔体上设盐酸液体入口，收液盘一侧的塔体上设盐酸液体出口。
所述除雾器为耐酸丝网除雾器。
所述降液板顶部高于除尘筛板作为溢流堰，受液盘与除尘筛板之间也设有溢流堰。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)提高了预浓缩器脱除氧化铁红粉尘及雾滴的能力，防止酸洗废液再生装置冒红烟的情况发生，以达到环保要求；
2)结构简单，投资少，见效快，可用于对现有设备进行升级改造。
附图说明
图1是本实用新型所述一种酸再生预浓缩器的结构示意图。
图中：1.高温烟气入口 2.喷枪 3.喷射段 4.喉管 5.格栅 6.扩大段 7.气液混合段 8.气体连接管 9.溶液连接管 10.底座 11.气体出口 12.除雾器 13.盐酸液体入口 14.受液盘 15.除尘筛板 16.降液板 17.盐酸液体出口 18.收液盘 19.液体出口 20.气液分离段
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本实用新型所述一种酸再生预浓缩器，包括预浓缩器，所述预浓缩器的气液分离段20内沿气体流动方向依次设有泡沫除尘器和除雾器12，除雾器12后的塔体上设气体出口11。
所述预浓缩器的气液分离段20设于一个单独的塔体内，预浓缩器的扩大段6底部设气液混合段7，气液分离段20与气液混合段7平行设置；气液混合段7与气液分离段20之间通过气体连接管8和溶液连接管9连接，溶液连接管9位于气体连接管8的下方；气液分离段20的塔体底部设液体出口19，顶部设气体出口11，塔体中部设泡沫除尘器，气体出口11下方的塔体内设除雾器12。
所述泡沫除尘器由沿气液分离段20的塔体横断面方向依次设置的受液盘14、除尘筛板15、降液板16和收液盘18组成，其中降液板16竖直向下设置，收液盘18设置在降液板16的下方；受液盘14一侧的塔体上设盐酸液体入口13，收液盘18一侧的塔体上设盐酸液体出口17。
所述除雾器12为耐酸丝网除雾器。
所述降液板16顶部高于除尘筛板15作为溢流堰，受液盘14与除尘筛板15之间也设有溢流堰。
本实用新型所述一种酸再生预浓缩器在现有常规预浓缩器的基础上，在塔内集成了泡沫除尘器与除雾器12，实现了设备的优化改进，提高了预浓缩器脱除粉尘及雾滴的能力，提高了预浓缩器的运行稳定性。
如图1所示，酸再生预浓缩器由设于主塔体上部的喷射段3、扩大段6、下部的气液混合段7及一侧塔体内的气液分离段20组成；其中喷射段3和扩大段6均为常规结构，主塔体顶部设高温烟气入口1，喷射段3设多个喷枪2，喷射段3与扩大段6相接的部分设喉管4和格栅5，底部设底座10。
常规预浓缩器中扩大段6的下部直接连接气液分离段20，本实用新型可设置在该气液分离段20内，也可将扩大段6底部设为气液混合段7，将气液分离段20设于另一个塔体内。将扩大段6底部设为气液混合段7有利于酸洗液与高温烟气的充分混合，提高酸洗效率。气液混合段7内可以设置气液混合装置，如混合筒或混合风机。
本实用新型中，气液分离段20塔体内除了常规设置的气液分离装置，沿气体流动方向在气液分离装置的下游(气液分离段20塔体上部)另外设置泡沫除尘器和除雾器12，分离后的气体从塔体顶部气体出口11送出，液体从塔体底部液体出口19排出。
泡沫除尘器中，新鲜盐酸溶液从盐酸液体入口13进入受液盘14，流过受液盘14的液体均布在除尘筛板15上表面形成盐酸液层，烟气穿过盐酸液层时，通过盐酸与氧化铁反应生成氯化铁，从而将氧化铁红粉尘脱除。新鲜盐酸溶液吸收氧化铁后通过降液板16流至收液盘18中，从盐酸液体出口17流至新鲜盐酸溶液储槽。在泡沫除尘器上方、气液分离段20的塔体顶部设耐酸丝网除雾器，将穿过泡沫除尘器后烟气中残留的雾滴脱除。
为了保证除尘效果，气液分离段20塔体上的盐酸液体入口13和盐酸液体出口17通过管道分别连接新鲜盐酸溶液储槽形成循环回路，保证新鲜盐酸溶液连续进入泡沫除尘器内，除尘筛板15两侧分别设溢流堰，使其表面保持一定的液位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。