旋振筛的制作方法

本实用新型涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种旋振筛。

背景技术：

旋振筛广泛用于食品行业，是进行固液体的过滤分离必不可少的生产设备，物料运动轨迹都是螺旋状扩散方式，使得粗料连续排出。在燕麦产品生产企业，由于旋振筛振动方式的限制以及燕麦磨浆后物料粘性较大，使得物料会堆积在筛网边缘或者是筛网中心，形成结块积料，不易从出渣口排出，致使生产加工的效率大大降低。物料在筛网中间堆积时间过长，还使新进的物料无法均匀接触振动筛网而直接集中到筛网边缘从出渣口排出，筛分精度大大降低，造成物料资源的浪费，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型针对不足，提供一种工作效率高、生产成本低的旋振筛。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种旋振筛，包括底座，底座上面连接有上下对应设置的上筛格和下筛格，上筛格与下筛格之间连接有筛网，上筛格的侧壁上开设有出渣口，下筛格的侧壁上开设有出料口，上筛格上面连接有上盖，上盖上开设有进料口，其特征在于，上盖通过支架固定连接有进料管，进料管从上盖上的进料口穿过，进料管下端固定连接有进料分流球，进料分流球位于上筛格内，进料分流球包括外球，外球与进料管密闭相通，外球上开设有多个出料圆孔，外球内设有能够活动的内球。

根据所述的旋振筛，其特征在于，所述内球为可在所述外球内运动的实心球。

根据所述的旋振筛，其特征在于，所述出料圆孔开设在所述外球的中部和下部。

根据所述的旋振筛，其特征在于，位于上方的所述出料圆孔的孔径小于位于下方的出料圆孔的孔径。

根据所述的旋振筛，其特征在于，所述出渣口内侧的所述上筛格固定连接有挡板。

根据所述的旋振筛，其特征在于，所述挡板竖立设置。

本实用新型在进料口处设置了双层的进料分流球，进料分流球包括两层，内层为实心的内球，作为承压球，内球一方面承受外部压力泵带来的压力，另一方面内球具有均衡内部燕麦流量的作用，避免料液流量过大或粘性过高而堵塞外球出料圆孔。

本实用新型中的外球为空心球，外球上开设有若干个出料圆孔，出料圆孔位于外球的中下部，上侧的出料圆孔孔径小于下侧的出料圆孔孔径，既可以避免料液集中到筛网边缘，也可以使物料均匀的散入筛网。

进料分流球的设置能够扩大料液接触筛网的面积，使筛选效率明显提高，进料分琉球通过支架固定在上盖的进料口内，位于筛网上方5cm处，有利于料液落入筛网中部，避免料液集中到筛网边缘。

使用本实用新型生产燕麦产品时，物料被打散平铺而下，不会积成堆，可以使物料均匀接触筛网，物料中的细小颗粒可以进行筛分，不会积料, 提高了筛分精度, 提高了生产效率，也可以避免燕麦物料形成块，避免堵塞筛网，造成浪费，降低生产成本。挡板的设置有效挡住了筛网边缘的料液，使物料更充分的筛分，提高了物料的利用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中外球的结构示意图；

图3为本实用新型中上筛格的结构示意图。

附图中：

1、底座；2、出料口；3、下筛格；4、筛网；5、上筛格；6、上盖；7、外球；8、内球；9、支架；10、进料管；11、挡板；12、出渣口；13、出料圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种旋振筛，包括底座1，底座1上面连接有上下对应设置的上筛格5和下筛格3，上筛格5与下筛格3之间连接有筛网4，上筛格5的侧壁上开设有出渣口12，下筛格3的侧壁上开设有出料口2，上筛格5上面连接有上盖6，上盖6上开设有进料口，上盖6通过支架9固定连接有进料管10，进料管10从上盖6上的进料口穿过，进料管10下端固定连接有进料分流球，进料分流球位于上筛格5内，进料分流球包括外球7，外球7与进料管10密闭相通，外球7上开设有多个出料圆孔13，外球7内设有能够活动的内球8。

在本实施例中，所述内球8为可在所述外球7内运动的实心球。所述出料圆孔13开设在所述外球7的中部和下部。位于上方的所述出料圆孔13的孔径小于位于下方的出料圆孔13的孔径。所述出渣口12内侧的所述上筛格5固定连接有挡板11。所述挡板11竖立设置。

本实用新型用于生产燕麦产品，由于料液易集中在筛网边缘而直接流出出渣口，造成物料浪费，本实用新型在上筛格出渣口处焊接方形挡板，可以缓解料液的流出。

在本实用新型中，物料经内球被打散后对外球产生一定的冲击力使外球不易堵塞，且物料不易堆积于筛网中部，提高了筛分精度，进料分流球距离筛网5cm，物料也不易堆积在筛网边缘，调高了物料的利用率，挡板阻挡了流量大时边缘料液的流出，提高了物料的利用率。

进料分流球使料液均匀散入振动筛网，有效地避免了料渣在筛网中部集结成块的现象，提高了工作效率，也提高了物料的利用率。