卧式转轮VOCs吸附净化装置的制作方法

本实用新型涉及废气净化设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的卧式转轮VOCs吸附净化装置。

背景技术：

随着有机化工产品在工业中的广泛应用，进入大气中的挥发性有机污染物(VOCs)越来越多，主要是低沸点、易挥发的有机物。它们主要来源于石油化工行业所排放的废气，软包装印刷、农药、医药中间体、汽车喷涂、电子、机械、制鞋、合成革、合成纤维、塑料、造纸、油漆、涂料、陶瓷、采矿和纺织等诸多行业所排放的有机溶剂，这不但危害车间工人及周围人民群众的身体健康，造成大气环境的污染，而且造成资源的损失和浪费。挥发性有机物是形成Pm2.5的前体物，随着目前雾霾灾害天气的频繁发生、资源匮乏、经济竞争日益激烈，挥发性有机废气污染治理及相关行业的清洁生产实施势在必行。

现阶段，VOCs吸附净化设备主要包括四种结构形态，即固定床、转轮(立式、卧式)、流化床和移动床，每种吸附器都有其特定的应用范围和优势，具体应视应用场合及投资运行费用综合考虑和选择，但大部分吸附器的结构都较为复杂，制造成本也较高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种卧式转轮VOCs吸附净化装置，解决了现有技术中吸附净化装置结构复杂的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：卧式转轮VOCs吸附净化装置，包括：

外壳体，所述外壳体上开有用于排入废气的进气口和排出清洁气体的出气口；

转轮，所述转轮水平设置于所述外壳体内，所述转轮可以以自身竖直中心线为轴转动，所述转轮的内部设有周向均布的多个隔板，两个相邻的隔板与所述转轮围成的扇形区域内填充有吸附介质，所述外壳体内的气体穿过所述吸附介质；

上罩盖和下罩盖，分别位于所述转轮的上方和下方，所述上罩盖、下罩盖与所述扇形区域大小相适配并可上下移动，所述上罩盖、下罩盖与吸附介质贴合时形成封闭的脱附空间，所述上罩盖上设有与所述封闭空间相连通的脱附热风进口和冷却风进口，所述下罩盖上设有与所述封闭空间相连通的排气口。

作为一种优选的实施方式，所述转轮的个数至少为一个并上下依次排列，所述上罩盖、下罩盖与所述转轮之间一一对应。

作为另一种优选的实施方式，所述隔板为不锈钢板材，所述隔板的个数为6或12或24或36个，所述转轮为间歇式转动。

作为另一种优选的实施方式，所述进气口位于所述外壳体的上部，所述出气口位于所述外壳体的下部。

作为另一种优选的实施方式，所述吸附介质为沸石分子筛或活性炭。

作为另一种优选的实施方式，所述上罩盖和下罩盖上均设有保温隔热层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的卧式转轮VOCs吸附净化装置在水平设置的转轮内填充吸附介质，自进气口进入外壳体内的废气在通过吸附介质时，其中含有的VOCs成分会被吸附介质吸附截留，而剩余的清洁气体可以直接从出气口排出。当吸附一段时间后，上罩盖、下罩盖向转轮方向移动至与吸附介质贴合，上下两个罩盖将扇形区域的吸附介质夹紧，形成一个封闭的空间，然后自脱附热风进口向内通入热风，使VOCs从吸附介质上脱附下来并直接从下罩盖上的排气口排至燃烧室或其他场所处理，待脱附完成后关闭热风，再通过冷却风进口向内通入冷风，降低这部分吸附介质的温度，使其恢复吸附能力，之后上罩盖、下罩盖与吸附介质分离，转轮旋转一定的角度，再对下一个扇形区域的吸附介质进行脱附、冷却操作。这种结构的卧式转轮VOCs吸附净化装置结构简单、使用方便，能够有效提高废气处理效率，具有很好的实用性。

将转轮的个数设置为多个，并且可以在其中填充不同的吸附介质，可以根据所处理废气的不同有目的地进行选择，达到最佳的处理效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为该实施例中转轮的结构示意图；

图中：1-外壳体；2-进气口；3-出气口；4-转轮；5-旋转轴；6-隔板；7-吸附介质；8-上罩盖；9-下罩盖；10-脱附热风进口；11-冷却风进口；12-排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1和图2所述，分别为本实用新型卧式转轮VOCs吸附净化装置的一种实施例和其中一个转轮的结构示意图，该实施例首先包括一个立体结构的外壳体1，其具有较大的容积及吸附容量。其上部开口一个进气口2，下部开有一个出气口3，进气口2用于向其内部排入废气，经过外壳体1内部结构的吸附后，废气中所含有的VOCs成分被处理掉，清洁气体可直接从出气口3排放到大气中。而且这种废气自上而下流动的结构特点能够保证其中的VOCs成分吸附彻底。

如图2所示，在外壳体1内部设置有至少一个这样的转轮4，转轮4的个数需要根据所处理废气的成分及其中所含VOCs成分的不同进行调整。当转轮4的个数为多个时，这些转轮4自上而下依次排列。在转轮4的中间竖直设置有一根旋转轴5，转轮4在外部动力的驱动下可以该旋转轴5为中心进行旋转，形成一个旋转床。在每个转轮4的内部设有周向均布的多个隔板6，通常情况下，隔板6的个数可选择6个或12个，也可选择24个、36个等，其材料可选择不锈钢板材，即这些隔板6将转轮4的内部区域等分为若干个扇形区域，而且在扇形区域内还填充有吸附介质7，此处的吸附介质7可选择颗粒态介质或球态介质，也可使用沸石分子筛或活性炭等，而且根据废气中所含VOCs浓度的不同以及该设备所处工况的不同，不同位置的吸附介质7也可不同，吸附介质7的厚度也可根据需要进行调整，以解决多组分难以吸附的问题，这样即由转轮和吸附介质构成了一个旋转床式的吸附净化装置，相当于一个“千层饼”结构的吸附设备，外壳体1内的废气就会自上而下穿过吸附介质7，其中所含的VOCs就会被层层吸收。

为了使这些吸附介质7能够得到循环利用，该实施例还在每个转轮4的上方设置了上罩盖8，下方设置了下罩盖9，而且上罩盖8、下罩盖9与每个扇形区域的大小相适配，上罩盖8、下罩盖9还能够在竖直方向上进行移动。当对应的上罩盖8、下罩盖9均向吸附介质7的方向移动时，相当于上罩盖8、下罩盖9将吸附介质7夹紧，此时会形成一个封闭的脱附空间，在上罩盖8上设有与该封闭空间相连通的脱附热风进口10和冷却风进口11，下罩盖9上设有与该封闭空间相连通的排气口12，上罩盖8和下罩盖9上还均设有保温隔热层。

该实施例的工作过程是：

1、吸附。上罩盖8、下罩盖9与吸附介质7分离，转轮4可转动也可静止，废气自进气口2进入外壳体1，废气中的VOCs成分被吸附介质7吸附，清洁的气体从出气口3排出。

2、脱附。转轮4静止，上罩盖8、下罩盖9贴合吸附介质7形成封闭的脱附空间，通过脱附热风进口10向该封闭空间内通入热风，使得VOCs成分从吸附介质7上脱附下来，并从排气口12排至燃烧室或其他场所处理。当然，该装置也可使用微波加热的方式进行脱附。

3、冷却。停止向脱附热风进口10通入热风，再通过冷却风进口11向该封闭空间内通入冷风，使得吸附介质7的温度下降，恢复吸附能力。

4、转动。上罩盖8、下罩盖9与吸附介质7分离，转轮4旋转1/12圈(当隔板6的个数为12个时)，重复步骤2和步骤3。

本实用新型的卧式转轮VOCs吸附净化装置结构简单、使用方便，能够有效提高废气处理效率，具有很好的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。