本实用新型涉及食品生产技术领域，特别涉及一种面条生产原料用的混料机构。
背景技术：
面条加工过程中，需要将原材料(也就是各种粉状原料)进行混合，再进行压延剪切，而一般的混料设备的加料与混料都是在同一个空间内进行的，并且加料方式都是通过混料设备上的进料斗加料，但是由于原材料为粉末状，在倒料时原料粉末容易弥漫整个车间，对工人的工作环境造成影响，并且由于原料数量大，工人需要将包装袋中的原料举起提至混料设备的进料斗处，长时间重复该工作，容易使工人疲劳，且工作效率也不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种面条生产原料用的混料机构。
本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种面条生产原料用的混料机构，包括位于上方的加料室及位于下方的混料室，其中加料室内设置有喇叭状的加料斗，且加料斗底端延伸至混料室内，所述加料斗顶部开口内设置有拦网，且拦网顶部边沿设置有挂在加料斗顶部边沿上的挂钩，所述混料室内设置有与加料斗底端连接的混料设备，且加料斗与混料设备之间的连接处设置有控制阀，其中混料设备上还设置有定量给水器，所述混料设备内并列设置有两根转动轴，且沿转动轴外表面上螺旋设置有多组截面呈椭圆型的搅拌叶片。
优选的，所述加料斗顶部外侧壁上外套有设置在加料室地面上的加强板，且加强板与加料斗之间为一体设置。
优选的，所述加料斗顶端略高于加料室的地面水平面。
优选的，所述挂钩数量为四组，四组挂钩之间对称设置。
优选的，所述定量给水器通过水管与混料设备连接。
优选的，两根转动轴上对应的搅拌叶片之间错开设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在加料室内通过加料斗往混料设备内加料时，粉末原料只会在加料室内弥漫，而不会蔓延至其他区域，保证了其他区域工作人员的工作环境，并且以往是工人需要将包装袋中的原料举起提至混料设备的进料口处，长时间重复该工作，容易使工人疲劳，而采用本实用新型，由于加料斗顶端略高于加料室的地面水平面，工人只需将包装袋内的原料倒入加料斗即可，相比以往的加料方式，使得包装袋所需要提起的高度降低了，使得加料省力且工作效率也高，本实用新型结构简单，使用方便，同时还改善了工人的工作环境，降低了工人的工作强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、加料室，2、混料室，3、加料斗，4、拦网，5、挂钩，6、混料设备，7、控制阀，8、定量给水器，9、转动轴，10、搅拌叶片，11、加强板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
一种面条生产原料用的混料机构，包括位于上方的加料室1及位于下方的混料室2，该加料室1内设置有喇叭状的加料斗3，且加料斗3底端延伸至混料室2内，其中混料室2内设置有与加料斗3底端连接的混料设备6，在加料室1内通过加料斗3往混料设备6内加料时，粉末原料只会在加料室1内弥漫，而不会蔓延至其他区域，保证了其他区域工作人员的工作环境，并且以往是工人需要将包装袋中的原料举起提至混料设备6的进料口处，长时间重复该工作，容易使工人疲劳，而采用本实施例，加料斗3顶端略高于加料室1的地面水平面，工人只需将包装袋内的原料倒入加料斗3即可，相比以往的加料方式，使得包装袋所需要提起的高度降低了，使得加料省力且工作效率也高，而在加料斗3顶部开口内设置有拦网4，且拦网4顶部边沿设置有挂在加料斗3顶部边沿上的挂钩5，挂钩5防止拦网4掉入加料斗3内，而拦网4则能防止包装袋掉入加料斗3内，同时加料斗3与混料设备6之间的连接处设置有控制原料进入到混料设备6内的控制阀7，其中混料设备6上还设置有给其加水的定量给水器8，该混料设备6内并列设置有两根转动轴9，且沿转动轴9外表面上螺旋设置有多组截面呈椭圆型的搅拌叶片10，其中两根转动轴9的旋转方向相异。
本实施例中，加料斗3顶部外侧壁上外套有设置在加料室1地面上的加强板11，且加强板11与加料斗3之间为一体设置，加强板11能加强加料斗3与加料室1地面之间的稳固性。
本实施例中，定量给水器8通过水管与混料设备6连接。
本实施例中，两根转动轴9上对应的搅拌叶片10之间错开设置，以此使得两根转动轴9上的搅拌叶片10在旋转运动时互不干扰，保证设备的正常运转。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。