本实用新型涉及及机械领域，具体涉及一种卧式沥青乳化设备。
背景技术：
现有的沥青乳化设备大多采用的是竖式的结构，所以往往投入和放出沥青时会带来一些不便，增加了操作人员的工作量，且沥青的乳化对温度的要求比较高，而大多数的沥青乳化设备只能实现统一的温度设定，若出现故障，人员无法差别和调控，无法根据实际沥青的容量来调节到最适宜的温度，且搅拌装置常常采用搅拌叶片，这样会有很多的残余，会造成浪费，同时也会影响到工作，缩短了使用时间。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式沥青乳化设备，有效解决了只能实现统一的温度设定，若出现故障，人员无法差别和调控，无法根据实际沥青的容量来调节到最适宜的温度，且搅拌装置常常采用搅拌叶片，会造成浪费，同时也会影响到工作，缩短了使用时间的现象，提供了一种结构简单，使用便捷，进出沥青方便，节省人力，温度控制灵敏，搅拌均匀，减少浪费，提高企业的效益的卧式沥青乳化设备。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种卧式沥青乳化设备，包括沥青乳化腔、进口腔和出口腔，温度调节部件和搅拌部件；所述的进口腔和出口腔分别位居在沥青乳化腔的左右两侧；所述的温度调节部件和搅拌部件安装在沥青乳化腔的内部；所述的进口腔中设置有旋转预热通道；所述的沥青乳化腔的内壁上设置有抗腐蚀塑料壁；所述的温度调节部件包括温度检测探头，温度显示器和温度调节器；所述的温度检测探头将检测到的温度数据信息传送到温度显示器的输入端；所述的搅拌部件包括搅拌辊和螺纹搅拌筒。
进一步地，所述的旋转预热通道的内壁上设置有加热丝。
进一步地，所述的温度调节器的一端连接有加热装置。
进一步地，所述的搅拌辊的两侧设置有传动箱。
本实用新型一种卧式沥青乳化设备的效果是：在投入使用时，卧式沥青乳化设备包括沥青乳化腔、进口腔和出口腔，温度调节部件和搅拌部件，其中进口腔和出口腔分别位居在沥青乳化腔的左右两侧，降低了身位，方便操作，节省人力的投入，进口腔中设置的旋转预热通可以减少沾粘，更加顺畅，且可以让温度更加均匀，抗腐蚀塑料壁可以减少沥青对筒壁的伤害，温度检测探头探测到容腔中的温度并传送到温度显示器进行显示，人员根据实际的情况调节温度调节器以让温度调节到最适宜的程度，传动箱带动搅拌辊转动，螺纹搅拌筒可以便于清洁，其结构简单，使用便捷，进出沥青方便，节省人力，温度控制灵敏，搅拌均匀，减少浪费，提高企业的效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种卧式沥青乳化设备的结构示意图。
1-沥青乳化；2-温度检测探头；3-搅拌辊；4-温度显示器；5-螺纹搅拌筒；6-加热装置；7-传动箱；8-出口腔；9-加热丝；10-旋转预热通道；11-进口腔；12-抗腐蚀塑料壁；13-温度调节器。
具体实施方式
参阅图1 所示的一种卧式沥青乳化设备，包括沥青乳化腔1、进口腔11和出口腔8，温度调节部件和搅拌部件；所述的进口腔11和出口腔8分别位居在沥青乳化腔1的左右两侧；所述的温度调节部件和搅拌部件安装在沥青乳化腔1的内部；所述的进口腔11中设置有旋转预热通道10；所述的沥青乳化腔1的内壁上设置有抗腐蚀塑料壁12；所述的温度调节部件包括温度检测探头2，温度显示器4和温度调节器13；所述的温度检测探头2将检测到的温度数据信息传送到温度显示器4的输入端；所述的搅拌部件包括搅拌辊3和螺纹搅拌筒5。
作为优选的技术方案，所述的旋转预热通道10的内壁上设置有加热丝9。
作为优选的技术方案，所述的温度调节器13的一端连接有加热装置6。
作为优选的技术方案，所述的搅拌辊3的两侧设置有传动箱7。
本实用新型一种卧式沥青乳化设备的效果是：在投入使用时，卧式沥青乳化设备包括沥青乳化腔、进口腔和出口腔，温度调节部件和搅拌部件，其中进口腔和出口腔分别位居在沥青乳化腔的左右两侧，降低了身位，方便操作，节省人力的投入，进口腔中设置的旋转预热通可以减少沾粘，更加顺畅，且可以让温度更加均匀，抗腐蚀塑料壁可以减少沥青对筒壁的伤害，温度检测探头探测到容腔中的温度并传送到温度显示器进行显示，人员根据实际的情况调节温度调节器以让温度调节到最适宜的程度，传动箱带动搅拌辊转动，螺纹搅拌筒可以便于清洁，其结构简单，使用便捷，进出沥青方便，节省人力，温度控制灵敏，搅拌均匀，减少浪费，提高企业的效益。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。