一种氯化聚乙烯水洗排酸过滤装置的制作方法

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯水洗排酸过滤装置。

背景技术：

水相法生产氯化聚乙烯的过程中，水洗脱酸作为其必要的生产工序，在利用水洗釜进行排酸过程中，常需要将尼龙滤网罩绑在脱酸笼上，利用尼龙滤网的作用实现浆料与酸液的有效分离。原有的脱酸笼结构如图1所示为上下外径完全一致的结构，且脱酸笼体内没有加强筋，此结构在排酸过程中，由于搅拌装置的作用，尼龙滤网捆绑不牢，极易出现从脱酸笼上脱落的现象，从而造成物料损失，且脱酸笼容易变形损坏。

技术实现要素：

针对以上技术缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氯化聚乙烯水洗排酸过滤装置，通过在脱酸笼中部设置一根加强筋以增加笼体的强度，并在脱酸笼笼体底部设置收缩桶，对尼龙网袋起到很好的止退作用，从而有效减少物料损失。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种氯化聚乙烯水洗排酸过滤装置，包括圆筒形脱酸笼及与所述脱酸笼同轴心的固定法兰，所述脱酸笼上设置有多根相互平行且沿径向均布的栅条，

所述脱酸笼的中部设置有与所述脱酸笼的径向相平行的加强筋；

所述脱酸笼与所述固定法兰之间同轴心设置有外径沿所述脱酸笼末端向所述固定法兰逐步缩减的收缩桶，所述收缩桶与所述脱酸笼固定连接，所述收缩桶与所述固定法兰活动连接；

所述脱酸笼及所述收缩桶外部套设有滤网袋，且所述滤网袋的上封口活动设置于所述收缩桶处。

作为一种优选方案，所述收缩桶沿所述脱酸笼的轴向高度为200mm。

作为一种优选方案，所述收缩桶两端所在的表面的外径之间相差20mm。

作为一种优选方案，所述滤网袋为尼龙滤网袋。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型提供的一种氯化聚乙烯水洗排酸过滤装置，包括圆筒形脱酸笼及与脱酸笼同轴心的固定法兰，脱酸笼上设置有多根相互平行且沿径向均布的栅条，脱酸笼的中部设置有与脱酸笼的径向相平行的加强筋，此结构可增加脱酸笼笼体的强度，减少原有脱酸笼在脱酸过程中因搅拌而造成的变形损坏，并可有效延长其使用寿命。脱酸笼与固定法兰之间同轴心设置有外径沿脱酸笼末端向固定法兰逐步缩减的收缩桶，收缩桶与脱酸笼固定连接，收缩桶与固定法兰活动连接；脱酸笼及收缩桶外部套设有滤网袋，且滤网袋的上封口活动设置于收缩桶处。此结构特点可使滤网袋在向脱酸笼上捆绑固定时操作难度降低，同时，在滤网袋绑在脱酸笼上后，用乳胶管扎在收缩桶处，由于收缩桶外径的结构特点，可使滤网袋牢固地捆绑在脱酸笼底部的收缩桶上，从而对滤网袋起到很好的止退作用，很好地解决现有技术中滤网袋从脱酸笼上脱落的问题，减少跑料事故的发生。

由于本实用新型提供的一种氯化聚乙烯水洗排酸过滤装置，其收缩桶沿脱酸笼的轴向高度为200mm，此结构既可保证滤网袋在脱酸笼上通过收缩桶进行有效固定，又可保证不影响脱酸笼和滤网袋的脱酸过滤，并防止过长的收缩桶的设置影响脱酸笼的脱酸效率。

附图说明

图1是现有技术中氯化聚乙烯水洗排酸用脱酸装置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种氯化聚乙烯水洗排酸过滤装置的结构示意图；

图中：1.固定法兰，2.脱酸笼，3.加强筋，4.收缩桶，5.栅条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

如图2所示，本实用新型提供的一种氯化聚乙烯水洗排酸过滤装置，包括圆筒形脱酸笼2及与脱酸笼2同轴心的固定法兰1，脱酸笼2上设置有多根相互平行且沿径向均布的栅条5，脱酸笼2的中部设置有与脱酸笼2的径向相平行的加强筋3；脱酸笼2与固定法兰1之间同轴心设置有外径沿脱酸笼2末端向固定法兰1逐步缩减的收缩桶4，收缩桶4与脱酸笼2固定连接，与固定法兰1活动连接。脱酸笼2及收缩桶4外部套设有尼龙滤网袋，且尼龙滤网袋的上封口活动设置于收缩桶4处。

本实用新型通过在脱酸笼2中部增加一根加强筋3，起到增加脱酸笼2笼体的强度，减少原有脱酸笼2在脱酸过程中因搅拌而造成的变形损坏的作用，脱酸笼2的使用寿命大幅度提高。在距离脱酸笼2笼体底部固定法兰1的200mm处设置外径逐步收缩的收缩桶4，其上下外径相差20mm，使尼龙滤网袋绑在脱酸笼2上，然后用乳胶管牢牢地扎在上面，由于收缩桶4的上下表面外径之间相差20mm，可以起到对尼龙滤网袋很好的止退作用，很好地解决了尼龙滤网袋脱落的问题，减少了跑料事故的发生。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。因此，在不脱离本实用新型设置构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已全部记载在权利要求书中。