本实用新型涉及一种动态膜粉尘净化装置，用于工业粉尘和轻质颗粒的净化。
背景技术：
近年来，随着社会经济的快速发展及人民生活水平的提高，在许多地区油烟污染已经成为仅次于工业污染和交通污染的第三大空气污染源，引起了公众的关注。而且粉尘会伤害人体器官，长期吸入可诱发肺脏癌变。
在中国,粉尘净化设备产业正处在迅速发育的阶段。从环保治理技术角度来说，如果不计成本，目前的技术完全可以做到将粉尘废气治理到室内排放空气标准的，但是不计成本之说本身就是违背环保原则的，因为让有需要的餐饮企业买得起和用得起，是判断粉尘净化设备技术实用性的基本判据，不具有较高效费比的粉尘净化技术是没有市场生存能力的。
目前整个行业面临的技术突破点是寻找造价和使用费用低廉、可长时间持续工作、低二次污染的高效除粉尘技术。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种动态膜粉尘净化装置，可以有效的去除粉尘颗粒及有害气体，且具有较高的净化效率。
本实用新型采用的技术方案是这样的：
一种动态膜粉尘净化装置，包括箱体，所述箱体内部通过一块竖向隔板分隔成左右两部分，左部箱体上部设进气口并通过负压抽风机从外部吸风，下部通过空心转动轴安装起泡装置，起泡装置内部与空心转动轴内部连通，所述空心转动轴由一动力装置驱动转动并将开口端穿过隔板伸到箱体右部内，所述空心转动轴下方的箱体部分为储液槽且在底部开设出液口，隔板下端在储液槽以下，右部箱体内在空心转动轴上方安装气泡破碎风扇，气泡破碎风扇上方安装碳网，碳网上方的箱体壁上开设出气口。
作为优选，所述动力装置包括防水电机和皮带传动装置，所述防水电机安装在空心转动轴上方的箱体壁上，其输出端通过皮带传动装置带动空心转动轴转动。将防水电机设置在空心转动轴上方，加大与储液槽之间的距离，可有效避开水对电机的影响。
作为优选，所述气泡破碎风扇固定安装在一块水平设置的中间支撑板上，中间支撑板固定安装在箱体内壁上且板上开设若干出气孔。
作为优选，所述箱体底部安装行走装置。
作为优选，所述起泡装置与储液槽的液面相切，使起泡装置在空心转动轴的带动下被储液槽中的起泡液均匀浸湿，且起泡装置的转动对储液槽中的起泡液影响小。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：结构简单，成本较低，净化效率高，整个装置体积小、操作简单，使用寿命长，非常适合用于中小企业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中标记为6的起泡装置的左视图。
图中标记：1为负压抽风机，2为进气口，3为箱体，4为防水电机，5皮带传动装置，6为起泡装置，7为空心转动轴，8为储液槽，9为出液口，10为行走装置，11为气泡破碎风扇，12为中间支撑板，13为出气孔，14为碳网，15为出气口，16为隔板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
实施例：
如图1、2所示，一种动态膜粉尘净化装置，包括箱体3，所述箱体3内部通过一块竖向隔板16分隔成左右两部分，左部箱体3上部设进气口2并通过负压抽风机1从外部吸风，下部通过空心转动轴6安装起泡装置6，起泡装置6内部与空心转动轴6内部连通，所述空心转动轴6由一动力装置驱动转动并将开口端穿过隔板16伸到箱体3右部内，所述空心转动轴7下方的箱体3部分为储液槽8且在底部开设出液口9，隔板16下端在储液槽8以下，右部箱体3内在空心转动轴7上方安装气泡破碎风扇11，气泡破碎风扇11上方安装碳网14，碳网14上方的箱体3壁上开设出气口15。
所述动力装置包括防水电机4和皮带传动装置5，所述防水电机4安装在空心转动轴7上方的箱体3壁上，其输出端通过皮带传动装置5带动空心转动轴7转动。
所述气泡破碎风扇11固定安装在一块水平设置的中间支撑板12上，中间支撑板12固定安装在箱体3内壁上且板上开设若干出气孔13。
所述箱体3底部安装行走装置10。
所述起泡装置6与储液槽8的液面相切。
进气口2通过管道和负压抽风机1相连。隔板16下端在储液槽8的液面以下，使箱体3左部只有空心转动轴7内部的孔可以供气体排出到右部。粉尘由进气口2进入箱体3左部。起泡装置6是由框架包裹高密度尼龙纤维材料而成，所选用的材料易于起泡，起泡装置6与空心转动轴7相联结。防水电机4通过皮带传动装置5带动空心转动轴7转动使起泡装置6的起泡材料均匀浸湿，粉尘通过浸湿的起泡材料在内部形成膜泡，含有粉尘颗粒的气体被包裹在膜里，膜对粉尘颗粒进行吸收，当吸收粉尘颗粒膜的承重能力达到极限时，膜就会自动破裂，气泡破碎风扇11可以加速膜的破裂，从而提高装置的净化效率。破裂后的膜碎泡包裹着烟尘颗粒沉入储液槽8中进行沉淀，槽中液体可以循环利用，还可通过储液槽8底部的出液口9定期清理沉积物。破裂后放出的气体经过碳网14过滤干燥后从出气口15排出。以此进行循环，膜不断的进行产生、吸收、破裂、再产生这一循环往复的过程。