本实用新型属于炼油行业酸性气凝液技术领域，具体涉及一种火炬酸性气缓冲凝液装置。
背景技术：
炼油厂的酸性污水由污水汽提装置产生酸性气(主要成分为硫化氢)，酸性气经酸性气凝液罐凝液后至火炬燃烧。
目前，由于设计院所设计的酸性气凝液罐容积过小，时常因酸性气排量过大导致凝液罐内凝液因沉降分离时间较短，而使酸性气夹带凝液排至火炬外，从而飘散至地面及设施，给当地居民与周边环境造成一定影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效抑制酸性气火炬夹带凝液现象、更加安全环保的火炬酸性气缓冲凝液装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：火炬酸性气缓冲凝液装置，包括：
一级缓冲凝液罐，所述一级缓冲凝液罐连接有酸性气进气管和酸性气出气管；所述酸性气进气管从所述一级缓冲凝液罐的顶部伸入至所述一级缓冲凝液罐的底部，所述酸性气出气管的一端与所述一级缓冲凝液罐的顶部连接；所述一级缓冲凝液罐的底部设置有一级凝液排放口，所述一级凝液排放口连接有凝液排放装置；
二级缓冲凝液罐，所述二级缓冲凝液罐的侧部与所述酸性气出气管的另一端相连接，所述二级缓冲凝液罐的顶部设置有与火炬连接的酸性气排放口，所述二级缓冲凝液罐的底部设置有与地下凝液池连接的二级凝液排放口。
作为优选的技术方案，所述凝液排放装置包括凝液输送泵以及与所述凝液输送泵配套的凝液输送管。
作为优选的技术方案，所述一级缓冲凝液罐上设置有液位计。
作为优选的技术方案，所述一级缓冲凝液罐为卧式储罐，所述二级缓冲凝液罐为立式储罐。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：酸性气首先进入一级缓冲凝液罐内进行一次缓冲并大部分冷凝，罐内凝液通过凝液排放装置定期进行清洗输送，形成密闭输送，消除了以往将凝液排放地下凝液池所产生的气味；一次未冷凝的少量酸性气进入二级缓冲凝液罐内进行二次缓冲冷凝，罐内少量凝液排放至地下凝液池，尾气排放至火炬燃烧，有效抑制了酸性气火炬夹带凝液现象，为火炬安全、高效运作创造了有利条件。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：10-一级缓冲凝液罐；11-酸性气进气管；12-酸性气出气管；13-一级凝液排放口；14-液位计；20-二级缓冲凝液罐；21-酸性气排放口；22-二级凝液排放口；30-凝液排放装置；31-凝液输送泵；32-凝液输送管；40-地下凝液池；50-火炬。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1所示，火炬酸性气缓冲凝液装置，包括一级缓冲凝液罐10和二级缓冲凝液罐20，其中：
一级缓冲凝液罐10优选卧式储罐，所述一级缓冲凝液罐10连接有酸性气进气管11和酸性气出气管12；所述酸性气进气管11从所述一级缓冲凝液罐 10的顶部伸入至所述一级缓冲凝液罐10的底部，所述酸性气出气管12的一端与所述一级缓冲凝液罐10的顶部连接；所述一级缓冲凝液罐10的底部设置有一级凝液排放口13，所述一级凝液排放口13连接有凝液排放装置30；所述凝液排放装置30包括凝液输送泵31以及与所述凝液输送泵31配套的凝液输送管32；酸性气首先进入一级缓冲凝液罐10内进行一次缓冲并大部分冷凝，罐内凝液通过凝液排放装置30定期密闭输送至硫磺回收装置，消除了以往将凝液直接排放地下凝液池所产生的气味；
二级缓冲凝液罐20优选立式储罐，所述二级缓冲凝液罐20的侧部与所述酸性气出气管12的另一端相连接，所述二级缓冲凝液罐20的顶部设置有与火炬连接的酸性气排放口21，所述二级缓冲凝液罐20的底部设置有与地下凝液池40连接的二级凝液排放口22；这样，一次未冷凝的少量酸性气进入二级缓冲凝液罐20内进行二次缓冲冷凝，罐内少量凝液排放至地下凝液池40，尾气排放至火炬50燃烧，有效抑制了酸性气火炬夹带凝液现象，标志着液化气车间的技改水平和安全、节能、环保意识上了一个新的台阶，为火炬安全、高效运作创造了有利条件。
当然，为实现远程控制，在所述一级缓冲凝液罐10上最好设置液位计14，能够便于根据液位情况将罐内凝液定期的进行清洗输送。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。