本实用新型涉及一种离心机，具体涉及一种专用于酸性溶液的三足式离心机。
背景技术：
三足式离心机是应用转鼓高速回转所产生的离心力使悬浮液或其他脱水物料中的固相与液相分离开来。在分离浆料时，为使悬浮液在转鼓内分布均匀，必须在离心机达到额定转速后才能逐渐进料、被分离的悬浮液在离心力场作用下，固相趋向转鼓内壁并沉积于鼓壁形成滤渣，液相及过滤介质穿过转鼓滤孔甩向外壳内壁落入机身汇集，经出滤液口排出，而固相则被存留转鼓内完成固液分离。在分离洗涤过程中，洗涤时间、洗涤液的用量及分离时间由工艺要求确定。在达到分离洗涤要求后停机，由人工将滤渣从转鼓上部卸出。
然而将现有三足式离心机专用于酸性液离心分离，存在以下两个方面的问题，首先，现有离心机上设置的带尾气吸收管的盖子，长期置于酸性条件容易腐蚀，表面容易粘附酸性残液，清洗过程复杂，盖子质量较重，离心和取滤渣的过程中反复开启和封闭盖子极大增强工人劳动强度；其次，存在带刮刀的下卸料离心机在离心过程中因酸性气体的挥发而腐蚀基座、转鼓等部件，腐蚀物易脱落到物料中造成物料污染的问题。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种专用于酸性溶液的三足式离心机，通过对离心机的盖子及转鼓进行改进，提高离心机的耐腐蚀性和操作便捷性。
本实用新型采取的技术方案为：一种专用于酸性溶液的三足式离心机，包括基座，固定在基座上的外壳，设置在外壳内的转鼓，底盘，减震组件和驱动组件，其特征在于：三足式离心机外壳上部敞口的上方设置有柔性防护罩，柔性防护罩上端套置于尾气吸收装置的吸气口上，并由卡箍固定，柔性防护罩下口可拆卸的包覆在环形橡胶圈上，环形橡胶圈内径大于离心机外壳上部敞口的内径，环形橡胶圈套在离心机外壳上部敞口上，锥形套的锥面设置有进料口，软质进料管穿过所述进料口伸进转鼓内，所述柔性防护罩由柔性复合面料组成，所述柔性复合面料由内至外由PTFE涂层、PTFE基布、粘接层和聚乙烯层组成。
优选的，所述转鼓由碳钢制成。
优选的，所述转鼓的内外表面设有PTFE涂层。
优选的，所述的转鼓的筒体上的过滤孔孔壁上设有PTFE涂层。
优选的，所述转鼓的PTFE涂层表面涂覆耐磨涂层。
优选的，所述转鼓表面不同部位的PTFE涂层厚度均相等。
优选的，所述转鼓表面不同部位的耐磨涂层厚度均相等。
本实用新型有益效果为：
1.本实用新型的离心机的上盖装置是由柔性的复合面料制成的柔性防护罩组成，柔性防护罩的内表面为PTFE涂层，该涂层具有不沾水和不沾油渍的特点，离心过程中不容易沾上溶剂，少量污渍可简单擦拭；该涂层也几乎不受任何化学物质侵蚀，可以保护复合面料内层不受酸性物质的侵蚀；由该复合面料制成的柔性防护罩相对现有技术中金属质或塑料质盖子而言，还具有易更换、清洗方便、质量轻等优点。
2.对于不适用带刮刀式连续离心剂离心的混合液而言，需人工将滤渣从离心机上部卸出，此种情况下，由柔性的复合面料制成的柔性防护罩，质量轻，反复开启和盖合较为方便，极大降低工人劳动强度。
3.现有离心机转鼓一般采用不锈钢材制成，但不锈钢材的机械综合性能略差于普通碳钢，而成本远则大于普通碳钢，本实用新型用普通碳钢代替不锈钢材，弥补了不锈钢材料机械性能低的缺陷，且降低了成本。
4.碳钢表面涂覆有PTFE涂层，所述涂层不易粘结物料，也具有强耐腐蚀性，使得转鼓在分离强酸的物料时可以防止转鼓被腐蚀，PTFE表面涂覆耐磨涂层进一步避免了转鼓被磨损，提高转鼓使用寿命。
5.所有表面涂层均等厚，由于整个转鼓作匀速运转，内表面绝大部分区域与滤饼的接触时间、磨擦强度相近，等厚使转鼓整体质量优化。
附图说明
图1为本实用新型一种专用于酸性溶液的三足式离心机的结构示意图；
附图标记列示如下：基座1，外壳2，转鼓3，减震组件4，驱动组件5，柔性防护罩6，尾气吸收管7，软质进料管8，环形橡胶圈9。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一种专用于酸性溶液的三足式离心机的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施。
参考图1，本实用新型采取的技术方案为：一种专用于酸性溶液的三足式离心机，包括基座1，固定在基座1上的外壳2，设置在外壳2内的转鼓3，底盘，减震组件4和驱动组件5，其特征在于：三足式离心机外壳2上部敞口的上方设置有柔性防护罩6，柔性防护罩6上口套置于尾气吸收装置的尾气吸收管7上，并由卡箍固定，柔性防护罩6下口可拆卸的包覆在环形橡胶圈9上，环形橡胶圈9内径大于离心机外壳2上部敞口的内径，环形橡胶圈9套在离心机外壳2上部敞口上，锥形套的锥面设置有进料口，软质进料管8穿过所述进料口伸进转鼓3内，所述柔性防护罩6由柔性复合面料组成，所述柔性复合面料由内至外由PTFE涂层、PTFE基布、粘接层和聚乙烯层组成。
本实用新型的基座1，转鼓3，底盘，减震组件4和驱动组件5的具体结构和位置关系可以为现有技术中三足式离心机结构类似，也即三个减震结构与基座1连接呈等边三角形排列，底盘为与三个减震机构连接的水平机构，主轴与底盘垂直设置，主轴可转动连接底盘，转鼓3同轴安装在主轴上端，固定安装在底盘一侧的驱动机构连接主轴下端，驱动机构驱动主轴带动转鼓3转动。
本实用新型的离心机的上盖装置是由柔性的复合面料制成的柔性防护罩6组成，柔性防护罩6的内表面为PTFE涂层，该涂层具有不沾水和不沾油渍的特点，离心过程中不容易沾上溶剂，少量污渍可简单擦拭；该涂层也几乎不受任何化学物质侵蚀，可以保护复合面料内层不受酸性物质的侵蚀；复合面料制成的柔性防护罩6相对现有技术中金属质或塑料质盖子而言，具有易更换、清洗方便、质量轻等优点。
对于不适用带刮刀式连续离心剂离心的混合液而言，需人工将滤渣从离心机上部卸出，此种情况下，由柔性的复合面料制成的柔性防护罩6，质量轻，反复开启和盖合较为方便，极大降低工人劳动强度。
由于本实用新型采用软质进料管8，管子本身可弯曲，方便柔性防护罩6从进料口上卸下来；柔性防护罩6下口可拆卸的包覆在环形橡胶圈9上，所述环形橡胶圈9质量较重，这样子的设计，可以借助环形橡胶圈9的重量，将防护罩的下口紧密盖合在三足式离心机的敞口上。
优选的，所述环形橡胶圈9为环形磁铁，基座1上的外壳2为涂覆防腐蚀涂层的金属，环形磁铁表面也有耐腐蚀涂层。所述柔性防护罩6借助环形磁铁和外壳2之间的磁力，紧密盖合在三足式离心机的敞口上。
优选的，所述转鼓3由碳钢制成。
现有离心机转鼓3一般采用不锈钢材制成，但不锈钢材的机械综合性能略差于普通碳钢，而成本远则大于普通碳钢，本实用新型用普通碳钢代替不锈钢材，弥补了不锈钢材料机械性能低的缺陷，且降低了成本。
优选的，所述转鼓3的内外表面设有PTFE涂层。
优选的，所述的转鼓3的筒体上的过滤孔孔壁上设有PTFE涂层。
优选的，所述转鼓3的PTFE涂层表面涂覆耐磨涂层。
碳钢表面涂覆涂覆有PTFE涂层，所述涂层不易粘结物料，也具有强耐腐蚀性，使得转鼓3在分离强酸的物料时可以防止转鼓3被腐蚀，PTFE表面涂覆耐磨涂层进一步避免了转鼓3被磨损，提高转鼓3使用寿命。
优选的，所述转鼓3表面不同部位的PTFE涂层厚度均相等。
优选的，所述转鼓3表面不同部位的耐磨涂层厚度均相等。
所有表面涂层均等厚，由于整个转鼓3作匀速运转，内表面绝大部分区域与滤饼的接触时间、磨擦强度相近，等厚使转鼓3整体质量优化。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。