本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种用于中间体分离的膜式蒸发系统。
背景技术：
目前，膜式蒸发系统分为升膜式蒸发和降膜式蒸发，升膜式蒸发是加热器由换热管和壳体组成，升膜式蒸发的加热室由垂直长管束组成。通常加热管径为25～50mm，管长与管径之比为100～150。原料液经预热达到沸点或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源；降膜式蒸发是一种高效单程非循环型膜式蒸发设备，原料液从蒸发器顶部进入，随重力作用沿着管壁向下流动其膜式蒸发原理设定了它具有传热效率高、温差损失小、物料加热时间短、不易变质、易于多效操作、能耗低、设备体积小等特点，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金等行业的蒸发作业。
传统的膜式蒸发系统虽然在中间体原料液分离的同时，最终产生的不凝性气体无法得到很好的处理，导致资源浪费，由于蒸发系统要处理的中间体原料液有很多种，长期不对原料罐进行清洗，会导致每次使用过程中间体相互掺杂，增加了中间体分离的强度和效率，另外现有的分离器在汽液分离过程中会出现溢料的问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于中间体分离的膜式蒸发系统，可以解决现有的不凝性气体的资源浪费和再处理的成本提高，原料罐交叉使用造成的蒸发分离效率降低问题，以及分离器溢料的问题，实现了资源的回收再利用，提高了中间体原料液分离蒸发效率，防止分离器溢料的情况，同时有效的降低了生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于中间体分离的膜式蒸发系统，其特征在于，包括原料罐、加热器、分离器、冷凝器，所述原料罐顶部设有第一进料口和高压喷洒，所述第一进料口下端设有过滤网，所述原料罐侧面设有液位计，所述原料罐通过导液管与加热器上端设置的第二进料口相连接，所述导液管依次设有第一阀门、进料泵、第二阀门和引射器，所述加热器上设有第三双层密封套和第四双层密封套，所述加热器内部设有换热管和成膜装置，所述加热器上部侧面与蒸汽输送管连接，所述加热器下部侧面通过管道与分离器相连接，所述加热器和分离器底部均设有出料口与出料泵连接，所述分离器内部设有汽液分离室，所述分离器侧面设有气压计和液位报警器，所述分离器顶部通过分离器排气管与冷凝器顶部相连接，所述分离器排气管上设有安全阀，所述冷凝器底部设有第一底座和第二底座，所述冷凝器底部中央设有冷凝器出料口，所述冷凝器出料口上设有出料阀，所述冷凝器上端设有进水管，所述冷凝器中央出水管，所述冷凝器设有第一双层密封套和第二双层密封套，所述冷凝器顶端设有排气口，所述排气口通过管道与抽气泵相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述冷凝器产生的不凝性蒸汽可通过抽气泵从排气口输送至蒸汽输送管进行回收利用。
作为本实用新型进一步的方案：所述高压喷洒可对原料罐进行定期清洗。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料泵、出料泵和抽气泵尺寸规格完全相同。
作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网设置与第一进料口上，可以拆卸更换，过滤网可以根据中间体原料液的粘度来选择相应的目数。
作为本实用新型进一步的方案：所述分离器上设有气压计和液位报警器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种用于中间体分离的膜式蒸发系统，可以解决现有的不凝性气体的资源浪费和再处理的成本提高，原料罐交叉使用造成的蒸发分离效率降低问题，以及分离器溢料的问题，实现了资源的回收再利用，提高了中间体原料液分离蒸发效率，防止分离器溢料的情况，同时有效的降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、原料罐，2、加热器，3、分离器，4、冷凝器，5、进料泵，6、第一进料口，7、蒸汽输送管，8、第二进料口，9、出料泵，10、分离器排气管，11、出料阀，12、第一底座，13、冷凝器出料口，14、第二底座，15、第一双层密封套，16、进水管，17、出水管，18、引射器，19、抽气泵，20、第三双层密封套，21、换热管，22、第四双层密封套，23、过滤网，24、液位计，25、高压喷洒，26、气压计，27、汽液分离室，28、安全阀，29、第二双层密封套，30、排气口，31、导液管，32、第一阀门，33、第二阀门，34、成膜装置，35、液位报警器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1所示，一种用于中间体分离的膜式蒸发系统，其特征在于，包括原料罐1、加热器2、分离器3、冷凝器4，所述原料罐1顶部设有第一进料口6和高压喷洒25，所述第一进料口6下端设有过滤网23，所述原料罐1侧面设有液位计24，所述原料罐1通过导液管31与加热器2上端设置的第二进料口8相连接，所述导液管31依次设有第一阀门32、进料泵5、第二阀门33和引射器18，所述加热器2上设有第三双层密封套20和第四双层密封套22，所述加热器2内部设有换热管21和成膜装置34，所述加热器2上部侧面与蒸汽输送管7连接，所述加热器2下部侧面通过管道与分离器3相连接，所述加热器2和分离器3底部均设有出料口与出料泵9连接，所述分离器3内部设有汽液分离室27，所述分离器3侧面设有气压计26和液位报警器35，所述分离器3顶部通过分离器排气管10与冷凝器4顶部相连接，所述分离器排气管10上设有安全阀28，所述冷凝器4底部设有第一底座12和第二底座14，所述冷凝器4底部中央设有冷凝器出料口13，所述冷凝器出料口13上设有出料阀11，所述冷凝器4上端设有进水管16，所述冷凝器4中央出水管17，所述冷凝器4设有第一双层密封套15和第二双层密封套29，所述冷凝器4顶端设有排气口30，所述排气口30通过管道与抽气泵19相连接。
作为优选，所述冷凝器4产生的不凝性蒸汽可通过抽气泵19从排气口30输送至蒸汽输送管7进行回收利用；作为优选，所述高压喷洒25可对原料罐1进行定期清洗；作为优选，所述进料泵5、出料泵9和抽气泵19尺寸规格完全相同；作为优选，所述过滤网23设置与第一进料口6上，可以拆卸更换，过滤网23可以根据中间体原料液的粘度来选择相应的目数；作为优选，所述分离器3上设有气压计26和液位报警器35。
本实用新型的工作原理是：本实用新型一种用于中间体分离的膜式蒸发系统通过进料泵将原料罐1中的中间体原料液加热抽送至加热器2，经过成膜装置34，再通过换热管21流下，加热器2中的蒸汽和液相共同进入分离器3中的的汽液分离室27，经充分分离，蒸汽进入冷凝器4冷凝，泠凝水从进水管16进入，从出水管17排出，分离出来的液体由分离器3底部出料，进入冷凝器4的蒸汽再经过充分冷凝，从冷凝器出料口13排出，不凝性气体再通过抽气泵19输送至蒸汽输送管7回收再利用，对于本实用新型在处理不同单体原料液时，可使用高压喷洒25对原料罐1进行清洗，配合过滤网23，保证原料液的清洁不掺杂其他单体；同时设置液位报警器35，可提前提醒操作人员进行预警，避免溢料，另外从冷凝器4中出来的不凝性蒸汽通过抽气泵19进行回收处理，重新输入至蒸汽输送管7中。
以上结合本实用新型的一种用于中间体分离的膜式蒸发系统具体实施例做了详细描述，但并非是对本实用新型的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改均属于本实用新型的技术范围，还需要说明的是，按照本实用新型的一种用于中间体分离的膜式蒸发系统技术方案的范畴包括上述各部分之间的任意组合。