一种衬板腔型改造装置的制作方法

本实用新型涉及一种衬板腔型改造装置。

背景技术：

现有技术中破碎站采用破碎机对矿石进行破碎。现有技术中的破碎机主要是由定锥衬板和动锥衬板组成破碎腔，动锥衬板和定锥衬板下部为物料出口。破碎机的定锥衬板不动，动锥衬板在破碎腔内做旋摆运动。当破碎物料进入破碎腔后，物料在动锥衬板的周期性的摆动下被挤压破碎，然后从出口处排出破碎腔。破碎腔作为破碎机的主要核心部分，物料的破碎都在该区域完成。现在市场上的破碎机破碎出来的物料粒形差、片状多、产量低，其破碎出的物料颗粒强度较差。而且现有技术中破碎机的效率差，耗费时间多，衬板磨损严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种衬板腔型改造装置，所要解决的技术问题是如何通过改造衬板腔型来提高破碎机的效率，改善破碎出来的物料粒形，减小衬板磨损。

本实用新型所述的衬板腔型改造装置包括圆锥头、辊筒、偏心轮和驱动系统，所述的圆锥头安装在辊筒中，圆锥头与偏心轮连接，偏心轮与驱动系统的输出轴连接，所述驱动系统的输出轴的中心线与所述圆锥头的圆锥中心轴线位于不同的平面上，所述驱动系统的输出轴的中心线与所述圆锥头的圆锥中心轴线既不平行，也不相交。

所述的驱动系统的输出轴的中心线与辊筒的中心轴线重合。

所述圆锥头的圆锥中心轴线设置在所述的驱动系统的输出轴的中心线与辊筒的内壁面之间的位置。

所述的辊筒的内壁面包括倾斜壁面、水平壁面和竖直壁面，其中水平壁面连接在倾斜壁面与竖直壁面之间。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

本实用新型所述的衬板腔型改造装置通过改造衬板腔型提高了破碎机的效率，改善了破碎出来的物料粒形，减小了衬板磨损。

附图说明

图1是本实用新型所述的衬板腔型改造装置的侧视图。

图2是所述的衬板腔型改造装置运动到另一位置的侧视图。

图3是所述的衬板腔型改造装置的局部结构放大示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型所述的衬板腔型改造装置包括圆锥头1、辊筒3、偏心轮5和驱动系统10，所述的圆锥头1安装在辊筒3中，圆锥头1与偏心轮5连接，偏心轮5与驱动系统10的输出轴连接，所述驱动系统10的输出轴的中心线4与所述圆锥头1的圆锥中心轴线2位于不同的平面上，所述驱动系统10的输出轴的中心线4与所述圆锥头1的圆锥中心轴线2既不平行，也不相交。

所述的驱动系统10的输出轴的中心线4与辊筒3的中心轴线重合。

所述圆锥头1的圆锥中心轴线2设置在所述的驱动系统10的输出轴的中心线4与辊筒3的内壁面之间的位置。

所述的辊筒3的内壁面包括倾斜壁面31、水平壁面32和竖直壁面33，其中水平壁面32连接在倾斜壁面31与竖直壁面33之间。

由于所述驱动系统10的输出轴的中心线4与所述圆锥头1的圆锥中心轴线2既不平行，也不相交，当驱动系统10带动偏心轮5和圆锥头1旋转的时候，圆锥头1距离辊筒3的内壁面的一边近，而距离辊筒3的内壁面的另一边远，距离辊筒3的内壁面近的一侧对矿料施加的分力大，从而提高了破碎效率。

而且由于所述驱动系统10的输出轴的中心线4与所述圆锥头1的圆锥中心轴线2既不平行，也不相交，当驱动系统10带动偏心轮5和圆锥头1旋转的时候，圆锥头1的外表面上的点的运动轨迹为椭圆形。如图3所示，圆锥头1的外表面的最上方的一点沿着第一椭圆形轨迹320运行。圆锥头1的外表面上的另一点340首先沿着上椭圆形轨迹330运行到位置34，然后继续沿着下椭圆形轨迹35运行。圆锥头1的外表面的底部的点沿着第二椭圆形轨迹36运行。实际运行结果表明，这种运行方式能够减小圆锥头1和辊筒3的内壁面(即衬板)的磨损程度，与现有技术中的破碎机相比，使用寿命提高了至少30％以上。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。