本实用新型涉及除尘回收领域，尤其是涉及一种喷涂用去除废粉回收装置。
背景技术：
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。基本原理为在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、工件旋转机构。
但是现有的粉体回收装置中仅仅是先采用吸风机将喷粉室内的废粉尘全部吸入到溶解室内溶解，然后采用晶体结晶回收再制成粉体的方式进行回收，但是有时由于吸入的粉尘量比较大，超过了溶解室的溶解量，这样就有部分粉尘无法溶解回收并排出，这样不仅是对资源的浪费还会对环境造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种吸尘彻底、称重保量、加速溶解的喷涂用去除废粉回收装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种喷涂用去除废粉回收装置，用以对喷粉室内部的废粉进行去除并回收，包括吸粉组件、喷淋溶解室、控制台以及与结晶组件，该装置还缓冲称重罐，所述的喷粉室、吸粉组件、缓冲称重罐、喷淋溶解室和结晶组件依次连接，所述的控制台分别与吸粉组件、缓冲称重罐和喷淋溶解室连接。
所述的吸粉组件包括设置在喷粉室一端的吸风罩、吸风管道、设置咋吸风管道上的负压风机以及设置在喷粉室另一端且与吸风罩相对设置的吹风机，所述的吸风管道一端与吸风罩连接，另一端与缓冲称重罐连通。
所述的喷粉室内还设有粉尘浓度检测仪，所述的粉尘浓度检测仪、负压风机和吹风机分别与控制台连接。
所述的缓冲称重罐包括罐体、设置在罐体底部的称重仪以及设置在罐体内侧壁上的风机，所述的罐体的入口与吸风管道连接，并且在入口处设有电磁阀，罐体的出口与喷淋溶解室连接，所述的称重仪、风机和电磁阀分别与控制台连接。
所述的喷淋溶解室包括溶解室本体以及设置在溶解室本体内部的搅拌单元、加热单元和喷淋单元，所述的溶解室本体的入口与缓冲称重罐连通，出口与结晶组件连通。
所述的搅拌单元包括安装在溶解室本体底部中央的搅拌电机和搅拌桨，所述的加热单元包括依次连接的加热电源、加热开关以及环绕在溶解室本体侧壁内的电加热丝，所述的喷淋单元包括依次连接的溶解液储液罐、喷液管道以及设置在溶解室本体顶部的喷淋管，所述的喷液管道上设有开关阀，所述的搅拌电机、加热开关和开关阀分别与控制台连接。
所述的结晶组件包括结晶室、加热器和粉碎机，所述的加热器设置在结晶室内，所述的结晶室分别与粉碎机和喷淋溶解室连通。
所述的溶解室本体呈钟型。
所述的溶解室本体入口处设有滤网。
所述的吸风罩呈漏斗形，设置在喷粉室的下部靠近地面的位置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
一、吸尘彻底：本实用新型通过在喷粉室相对的两侧分别设置吸风罩和吹风机，通过吸风和吹风的共同作用使产生的废粉干净彻底快速的被吸走，同时吸风罩呈漏斗形，设置在喷粉室的下部靠近地面的位置，考虑到粉尘的沉积，更有效的去除粉尘。
二、称重保量：在喷粉室与喷淋溶解室之间加设缓冲称重罐，根据喷淋溶解室的溶解量，确定吸入粉尘的重量，并通过称重仪的称重判断是否超过溶解上限，打开或关闭风机控制进入喷淋溶解室内粉尘的质量。
三、加速溶解：本实用新型通过在喷淋溶解室内同时设置搅拌单元和加热单元，结合两者加速溶解的方式，使得溶剂的溶解量加大，快速的溶解粉尘，并且加速蒸发结晶的过程。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、喷粉室，11、粉尘浓度检测仪，21、溶解室本体，22、搅拌桨，23、电加热丝，24、喷淋管，31、罐体，32、称重仪，33、风机，41、吸风罩，42、吸风管道，43、负压风机，44、吹风机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例：
如图1所示，一种喷涂用去除废粉回收装置，用以对喷粉室内部的废粉进行去除并回收，包括吸粉组件、喷淋溶解室、控制台以及与结晶组件，该装置还缓冲称重罐，喷粉室1、吸粉组件、缓冲称重罐、喷淋溶解室和结晶组件依次连接，控制台分别与吸粉组件、缓冲称重罐和喷淋溶解室连接。
吸粉组件包括设置在喷粉室1一端的吸风罩41、吸风管道42、设置咋吸风管道42上的负压风机43以及设置在喷粉室1另一端且与吸风罩41相对设置的吹风机44，吸风管道42一端与吸风罩41连接，另一端与缓冲称重罐连通，喷粉室1内还设有粉尘浓度检测仪11，粉尘浓度检测仪11、负压风机43和吹风机44分别与控制台连接。
缓冲称重罐包括罐体31、设置在罐体31底部的称重仪32以及设置在罐体内侧壁上的风机33，罐体31的入口与吸风管道42连接，并且在入口处设有电磁阀，罐体31的出口与喷淋溶解室连接，称重仪32、风机33和电磁阀分别与控制台连接。
喷淋溶解室包括溶解室本体21以及设置在溶解室本体21内部的搅拌单元、加热单元和喷淋单元，溶解室本体21的入口与缓冲称重罐连通，出口与结晶组件连通，搅拌单元包括安装在溶解室本体21底部中央的搅拌电机和搅拌桨22，加热单元包括依次连接的加热电源、加热开关以及环绕在溶解室本体21侧壁内的电加热丝23，喷淋单元包括依次连接的溶解液储液罐、喷液管道以及设置在溶解室本体21顶部的喷淋管24，喷液管道上设有开关阀，搅拌电机、加热开关和开关阀分别与控制台连接。
结晶组件包括结晶室、加热器和粉碎机，加热器设置在结晶室内，结晶室分别与粉碎机和喷淋溶解室连通。
本实用新型的工作原理如下：
在喷粉室完成喷粉任务后，静置一段时间等待粉尘沉积，控制台通过粉尘浓度检测仪11检测喷粉室内的粉尘浓度，并控制打开负压风机43和吹风机44，使得废粉尘随吸风管道42吸入到缓冲称重罐的罐体31内，并沉积到罐体31的底部，此时设置在罐体31底部的称重仪32获取进入罐体31的粉尘重量，当该重量达到喷淋溶解室溶解量的设定值时，控制台关闭罐体31入口处吸风管道42的电磁阀，同时打开罐体内侧壁上的风机33，将沉积的废粉吹到罐体31的出口处，并进入到喷淋溶解室内，此时控制台打开搅拌电机、加热开关和开关阀，进行加液、搅拌和升温溶解，完全溶解后，将粉尘溶液输送到结晶室内加热蒸发结晶，并对结晶的晶体通过粉碎机粉碎，最终回收再利用。