一种全自动热喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种全自动热喷涂设备。

背景技术：

热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。

但是目前市面上的热喷涂设备，在进行轴状或者柱体结构喷涂时，不能均匀的进行表面热处理喷涂，具有一定的局限性，而且容易造成漏喷和过度喷涂的弊端，一般需要人工手动喷涂，自动化程度较低，为此带来实用性不强，工作效率较低，质量上也不具有保障性的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动热喷涂设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种全自动热喷涂设备，包括机座、横向移动电机和机架，所述机座的一端上部嵌接有滑轨，所述机座的另一端上部开有限位卡槽，所述限位卡槽内滑动连接有限位开关，所述横向移动电机滑动于机座的上表面一侧，所述横向移动电机的上方连接有升降杆的一端，所述升降杆的另一端铰接有喷枪，所述喷枪的一端卡接有喷头，所述升降杆上转动连接有升降旋钮，所述机架固定连接于机座的另一侧，所述机架的底端嵌接有开关按钮，所述机架顶端的一侧栓接有机罩，所述机架与机罩之间嵌接有电动机，所述机架顶端的另一侧设置有卡盘，所述卡盘上旋接有调节螺栓，所述卡盘的中部开有夹板卡槽，所述夹板卡槽的中部卡接有夹板，所述电动机的一端连接有旋转轴的一端，所述旋转轴的另一端与卡盘转动连接。

进一步地，所述横向移动电机的下方固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨设置有两根。

进一步地，所述机架的顶端中部开有过孔，所述旋转轴贯穿于过孔的中部。

进一步地，所述电动机通过旋转轴与卡盘转动连接。

进一步地，所述横向移动电机和电动机均为伺服电机。

进一步地，所述夹板通过调节螺栓滑动连接于夹板卡槽的中部，所述夹板和夹板卡槽均设置有两个，且夹板的上表面开有锯齿形防滑结构。

进一步地，所述限位开关上设置有光电传感器，所述限位开关和光电传感器均设置有两个，所述光电传感器的输出端与横向移动电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合热处理喷涂，通过设置有横向移动电机可以进行工件的横向喷涂，并在光电传感器的配合下，有效控制喷涂时的工作行程，实现一定程度的自动化操作，通过设置有电动机，通过其360°自动旋转，可以有效实现轴状或者柱体结构的三维喷涂，从而有效提高热处理喷涂的工作效率，以及加工生产的质量，可见该种实用新型，操作简单，使用方便，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型卡盘的结构示意图。

图中：1、喷枪；2、喷头；3、升降杆；4、横向移动电机；5、夹板；6、卡盘；7、旋转轴；8、夹板卡槽；9、过孔；10、电动机；11、机罩；12、机座；13、限位卡槽；14、限位开关；15、机架；16、开关按钮；17、光电传感器；18、升降旋钮；19、滑轨；20、滑轨；21、调节螺栓。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种全自动热喷涂设备，包括机座12、横向移动电机4和机架15，所述机座12的一端上部嵌接有滑轨19，所述机座12的另一端上部开有限位卡槽13，所述限位卡槽13内滑动连接有限位开关14，所述横向移动电机4滑动于机座12的上表面一侧，所述横向移动电机4的上方连接有升降杆3的一端，所述升降杆3的另一端铰接有喷枪1，所述喷枪1的一端卡接有喷头2，所述升降杆3上转动连接有升降旋钮18，所述机架15固定连接于机座12的另一侧，所述机架15的底端嵌接有开关按钮16，所述机架15顶端的一侧栓接有机罩11，所述机架15与机罩11之间嵌接有电动机10，所述机架15顶端的另一侧设置有卡盘6，所述卡盘6上旋接有调节螺栓21，所述卡盘6的中部开有夹板卡槽8，所述夹板卡槽8的中部卡接有夹板5，所述电动机10的一端连接有旋转轴7的一端，所述旋转轴7的另一端与卡盘6转动连接。

其中，所述横向移动电机4的下方固定连接有滑块20，所述滑块20与滑轨19滑动连接，所述滑轨19设置有两根，有效实现横向移动电机4的横向移动。

其中，所述机架15的顶端中部开有过孔9，所述旋转轴7贯穿于过孔9的中部。

其中，所述电动机10通过旋转轴7与卡盘6转动连接，实现轴状或柱体工件的360°旋转。

其中，所述横向移动电机4和电动机10均为伺服电机，有效提高该设备的工作性能。

其中，所述夹板5通过调节螺栓21滑动连接于夹板卡槽8的中部，所述夹板5和夹板卡槽8均设置有两个，且夹板5的上表面开有锯齿形防滑结构，可有效固定加工时的工件，避免滑脱。

其中，所述限位开关14上设置有光电传感器17，所述限位开关14和光电传感器17均设置有两个，所述光电传感器17的输出端与横向移动电机4的输入端电性连接，有效控制加工时的行程。

需要说明的是，本实用新型为一种全自动热喷涂设备，工作时，工作人员首先将工件固定于卡盘6中，通过调节螺栓21的作用，可以有效使夹板5固定住工件，然后根据工件的尺寸，合理调节限位开关14，进行行程设置，接着通过升降旋钮18和升降杆3的作用，可有效调整喷枪1位置，并使其对准工件的表面，最后开启机架15上的电源开关16，此时电动机10会通过旋转轴7有效带动卡盘6转动，横向移动电机4进行横向移动，直到加工完成。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。