一种管道式液体混合器的制作方法

本实用新型属于环保领域，涉及一种液体混合加药设备，具体涉及一种管道式液体混合器。

背景技术：

液体混合器在给排水和环保工程中对投加各种混凝剂、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水域各种药剂实现瞬间混合的常用设备，水流通过混合器使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间混合的目的。现有的液体混合器进行液体混合时通常需要采用动力装置辅助进行混合，设备复杂，运行成本较高。

技术实现要素：

为克服现有液体混合器存在的设备复杂，运行成本高的技术缺陷，本实用新型公开了一种管道式液体混合器。

本实用新型所述管道式液体混合器，包括多个前后连接的管道节，所述管道节包括管壁，位于管壁两端的进出口，所述管壁侧面开设有加药口，所述管壁内部中轴线上设置有转轴，转轴上设置有左旋或右旋的螺旋叶片，相邻管道节的螺旋叶片旋转方向相反。

优选的，所述管道节和管道节之间通过设置在进出口的法兰连接。

优选的，所述管壁由两个截面成半圆形的管壳组成。

优选的，所述相邻管道节的螺旋叶片起始相位角相差90度。

优选的，所述转轴为实心金属轴。

优选的，所述螺旋叶片上开设有直径不大于2厘米的圆孔，圆孔位置在螺旋叶片的轴向投影上均匀分布。

采用本实用新型所述的管道式液体混合器，不用额外能源，利用入注液体自身动力进行流动分割和径向混合、推动混合器的螺旋叶片转动，二种介质不断激烈掺混扩散，最终实现混合目的。

附图说明

图1为本实用新型所述管道式液体混合器的一种具体实施方式结构示意图，图2为本实用新型所述转轴和螺旋叶片组合的一种具体实施方式结构示意图，图中附图标记名称为1-进出口，2-管壁，3-螺旋叶片，4-进药口，5-转轴，6-圆孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

如图1所示，给出本实用新型所述管道节的一个具体实施方式，所述管道节包括管壁2，位于管壁两端的进出口1，所述管壁侧面开设有加药口4，所述管壁内部中轴线上设置有转轴5，转轴上设置有左旋或右旋的螺旋叶片3；组合时，各个管道节进出口依次连接，例如可以在进出口处设置法兰、卡箍和螺栓等连接，其中法兰连接方式密封效果较好。

相邻管道节的螺旋叶片旋转方向相反，即第一节若为左旋，第二节则为右旋，第三节为左旋，依次类推，所谓左旋右旋是指从螺旋叶片轴向看去的叶片向下旋转方向。组合各个管道节后，从第一节处注入液体，加药口与药池连接注入液态药品，螺旋叶片在进出口注入的液体冲击力作用下自动旋转，流动分割和径向混合，螺旋叶片下二种液体介质不断激烈掺混扩散，并通过反向设置的螺旋叶片反复回流冲击，快速实现药品与液体的均匀混合。其中相邻管道节的螺旋叶片起始相位角相差90度，则混流回流效果最好。

利用转轴对螺旋叶片进行固定，同时也便于螺旋叶片的安装，在水流冲击下，安装有转轴的螺旋叶片姿态也更容易保持稳定，转轴一般应设置为实心金属轴，而不应选择空心或其他轻质PVC等材料，水流冲击力较强，为保证转轴的机械强度，同时使转轴在转动时不易偏斜，转轴的重量也需要较重，因此选择实心金属轴。

为方便安装螺旋叶片，管壁可以由两个截面成半圆形的管壳组成，先将转轴和螺旋叶片安装好以后，再将两个半圆形管壳用防水胶粘剂例如粘合树脂粘在一起，再以螺栓或卡箍或焊接连接固定即可。

图2所示的螺旋叶片的具体实施方式中，在所述螺旋叶片上开设有直径不大于2厘米的圆孔6，圆孔位置在螺旋叶片的轴向投影上均匀分布，圆孔设置之后，可以分散水流冲击螺旋下坠时对转轴的径向力矩，从而避免转轴倾斜振动。

前文所述的为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。