一种槽形混合机的制作方法

文档序号:13047634阅读:181来源:国知局
一种槽形混合机的制作方法与工艺

本发明涉及一种于食品医药机械领域,特别涉及一种槽形混合机。



背景技术:

物料混合机适用于制药、化工、冶金、饲料等行业,使二种或二种以上的不同比重的原料,在摇晃运动中,使其由分散状态到掺杂状态,达到物料混合均匀的效果。

其中槽形混合机在食品药品生产过程中经常使用,多用于混合粉状或糊状性质的材料,通过搅拌桨与混料槽的配合完成混合工作。

现有技术中已公开了多种槽形混合机,均能达到混合均匀的效果,但也存在一些问题:

1. 槽形混合机中的搅拌桨均为通轴式,带有中间轴体;中间轴体虽然能够保证搅拌桨的强度,却存在妨碍出料、不易清洗、容易粘料导致加大损耗的问题。

2. 有的槽形混合机没有设置盖子,有的槽形混合机内壁虽然设置了盖子,但不具有密封性,在搅拌过程中会导致内外空气流通,不但容易使材料散逸,也容易使外部空气进入槽内而导致氧化或污染。

3. 槽形混合机在混合糊状材料时,容易将空气带入材料内部,在材料内部产生气孔,影响材料均匀性。

综上所述,如何设计一种槽形混合机,供在食品医药生产中使用,以解决上述存在的问题,是本领域技术人员亟需解决的。



技术实现要素:

为解决现有技术中存在的问题,本发明提供一种槽形混合机的解决方案。

本发明采用下述技术方案:

一种槽形运动混合机,包括:

坐落于地面的机体,所述机体内有控制装置、电机、传动装置;

与机体内传动装置相连接的支撑转轴;

通过支撑转轴设置于机体上且可围绕支撑转轴自由转动的混料槽,所述混料槽的纵截面为U形;

设置于混料槽内部并与支撑转轴相连接的搅拌桨,所述搅拌桨无中间轴体,且能与混料槽底部形成配合;

设置于混料槽顶部开口处的密封盖,所述密封盖与混料槽之间以铰链方式连接一侧,并在密封时以锁扣方式固定另一侧;

贯通密封盖内外侧的管道;

连接在管道上且位于密封盖外侧的密封阀;

管道位于密封盖内侧的一端上设置的可拆卸的过滤网。

优选的,所述密封盖上设置有与U形混料槽开口边缘对应的密封胶条。

优选的,所述过滤网与管道的连接方式为弹性带捆扎,且管道位于密封盖内侧的一端设置有一圈凹槽。

优选的,所述混料槽与搅拌桨的材质为316不锈钢。

优选的,所述混合机机体长度为1.5米,地面到密封盖外表面的高度为1.2米。

由以上内容可以发现,本发明具有以下的优点:

1. 取消了搅拌桨的中间轴体,既便于出料和清洗,又能减少轴上粘料导致的损耗。

2. 密封盖的设置以及用铰链方式连接,能使加工过程更卫生。

3. 密封盖和管道、密封阀的结合,又能与外部的抽气装置配合,可以在真空状态下进行搅拌,避免材料内混入气泡。

4. 可拆卸的过滤网既可以防止物料进入管道,又便于清洗和更换。

5. 混料槽可自由转动,出料和清洗均方便。

6. 密封盖上选择性地设置密封胶条可增强密封性。

7. 优选方案中弹性带捆扎操作方便,管道上设置凹槽可防止过滤网滑脱。

8. 优选方案中的设备尺寸方便人员操作。

附图说明

图1 是本发明槽形混合机结构示意图;

图2是混料槽纵截面结构示意图;

其中:1.机体,2. 支撑转轴,3.混料槽,4.搅拌桨,5. 密封盖,6. 管道,7. 密封阀,8.过滤网,9.控制器,10.电机,11. 传动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图所示,一种槽形混合机,包括:

坐落于地面的机体1,所述机体1内包含有控制器9、电机10、传动装置11,所述机体1长度为1.5米;

与传动装置11相连接的支撑转轴2;

通过支撑转轴2设置于机体1上且可围绕支撑转轴2自由转动的混料槽3,所述混料槽3的纵截面为U形且材质为316不锈钢;

设置于混料槽3内部并与支撑转轴2相连接的搅拌桨4,所述搅拌桨4无中间轴体,且能与混料槽3底部形成配合,所述搅拌桨4材料为316不锈钢;

设置于混料槽3顶部开口处的密封盖5,所述密封盖5与混料槽3之间以铰链方式连接一侧,并在密封时以锁扣方式固定另一侧,地面到所述密封盖5外表面的高度为1.2米;

贯通密封盖5内外侧的管道6,所述管道6位于密封盖5内侧的一端设置有一圈凹槽;

连接在管道6上且位于密封盖5外侧的密封阀7;

以弹性带捆扎的方式设置在管道6内侧的一端上的过滤网8。

本实施例工作时,包括如下步骤

1) 打开密封盖,将生产用材料放入混料槽3,并将过滤网8安装好;

2) 关闭密封盖5,将抽真空管道连接至密封阀7的出口,打开密封阀7,并启动抽真空设备;

3) 抽取真空至生产要求后,关闭密封阀7,卸下抽真空管道;

4) 启动控制器,混合机开始工作,由搅拌桨4与混料槽3配合,将材料混合达到工艺要求;

5) 混合完毕,关闭混合机,打开密封盖,转动混料槽3至合适角度,进行出料;

6) 出料完毕,对混料槽3、搅拌桨4进行清洗。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现,未予以详细说明和局部放大呈现的部分,为现有技术,在此不进行赘述。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。

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