双层除尘骨架的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种双层除尘骨架。

背景技术：

现有的除尘骨架，在使用的过程中，其仅仅起到支撑除尘布袋的作用，并不能够缓冲含尘气体的气流冲击，导致除尘布袋因为承受的气流冲击较大，易损坏，并不能长期使用。这就需要经常更换除尘布袋，但是更换除尘布袋手续较为繁琐，且增加了除尘成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中，除尘骨架存在的不能缓冲气流冲击，导致需要频繁更换除尘布袋的技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型中的双层除尘骨架，包括外层骨架及内层骨架；所述外层骨架上开设多个外层除尘孔，所述内层骨架上开设多个内层除尘孔，所述外层骨架套设于所述内层骨架外部，且外层除尘孔与内层除尘孔错开，使含尘气体经由内层除尘孔撞击在外层骨架缓冲后，经由外层除尘孔流出。

在一种优选的实施方式中，包括环形上盖；所述环形上盖的内径与所述内层骨架的直径相同，所述环形上盖的外径与所述外层骨架的直径相同，使所述环形上盖扣合于所述外层骨架及内层骨架组成的双层骨架一端。

在一种优选的实施方式中，包括密封底盖；所述密封底盖与所述外层骨架活动连接。

在一种优选的实施方式中，所述密封底盖与所述外层骨架螺纹连接。

在一种优选的实施方式中，所述内层骨架的直径与所述外层骨架的直径比为1:1.2～1.5。

在一种优选的实施方式中，包括多个固定杆；所述固定杆设置于所述外层骨架及所述内层骨架之间，使外层骨架与内层骨架的相对位置固定。

在一种优选的实施方式中，所述内层除尘孔的孔径与所述外层除尘孔的孔径相同。

在一种优选的实施方式中，所述外层骨架及所述内层骨架均为0.15mm～0.25mm厚度的不锈钢钢板。

本实用新型中的双层除尘骨架，与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型中的双层除尘骨架，利用相互之间错开的外层除尘孔及内层除尘孔，实现对含尘气体的缓冲，使含尘气体本身的大部分冲击力由双层骨架架体本身承受，从而降低了在除尘骨架外部的除尘布袋所受的冲击力，能够延长除尘布袋的使用寿命，避免了更换除尘布袋的繁琐及降低频繁更换除尘布袋的成本。

附图说明

图1是本实用新型中双层除尘骨架的结构示意图；

图2是本实用新型中双层除尘骨架的截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中的双层除尘骨架，包括外层骨架1及内层骨架2；外层骨架1上开设多个外层除尘孔3，内层骨架2上开设多个内层除尘孔4，外层骨架1套设于内层骨架2外部，外层骨架1与内层骨架2同轴心设置，且使外层除尘孔3与内层除尘孔4错开，使含尘气体经由内层除尘孔4撞击在外层骨架1缓冲后，经由外层除尘孔3流出。其中外层骨架1及内层骨架2为相匹配的形状，外层骨架1及内层骨架2为圆形、椭圆形或者方形。

为保证外层骨架1及内层骨架2的位置固定，从而确保其外部套设的除尘布袋能够将外层骨架1及内层骨架2全部囊括在内，在外层骨架1及内层骨架2之间设置了固定杆7，固定杆7与外层骨架1及内层骨架2焊接连接。

为保证从内层骨架2进入的含尘气体不会从外层骨架1及内层骨架2之间腔体的上口或者下口流出，而是从外层除尘孔3流入到除尘布袋进行过滤，设置了环形上盖5及密封底盖6，环形上盖5的内径与内层骨架2的直径相同，环形上盖5的外径与外层骨架1的直径相同，使环形上盖5扣合于外层骨架及内层骨架组成的双层骨架一端。含尘气体经由环形上盖5的环形开口处进入内层除尘骨架，而后进行过滤；密封底盖6与外层骨架1螺纹连接。

为保证含尘气体的气流冲击大部分由外层骨架1承受，将内层骨架2的直径与外层骨架1的直径比设置为1:1.2～1.5。使外层骨架与内层骨架之间的空腔足够含尘气体的缓冲。

为保证含尘气体的流速，使得从每个外层除尘孔3流出的气体流速均匀，降低某一个外层除尘孔3孔径大，气流量大，导致该处的除尘布袋承受过大的冲击力导致单点损坏的几率，将内层除尘孔4的孔径与外层除尘孔3的孔径设置为相同的孔径。

为保证本实用新型中的双层除尘骨架架体本身能够承受较大的冲击力，外层骨架1及内层骨架2均采用0.15mm～0.25mm厚度的不锈钢钢板。使用该种材质的除尘骨架，可以应用于任何环境，其耐潮湿耐腐蚀性能高，使用寿命较长。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。