一种呋喃树脂生产用尾气处理系统的制作方法

本实用新型属于尾气处理装置技术领域，涉及一种呋喃树脂生产用尾气处理系统。

背景技术：

呋喃树脂是指以具有呋喃环的糠醇和糠醛作原料生产的树脂类的总称，具有突出的耐蚀性、耐热性以及其原料来源广泛、生产工艺简单等优点，引起了人们的重视。目前广泛应用于冶金铸造行业，用于造型，比如很多汽车配件、水暖卫浴、轮胎模具的生产中。呋喃树脂生产时往往会产生废气，而目前的尾气处理系统多采用冷凝器和粉尘处理装置对尾气进行降温和粉尘去除，所需设备数量多，占地面积大，购置成本高。同时尾气处理系统中所用的活性炭吸附箱结构简单，位于上部的吸附盒中活性炭利用率低，下部的吸附盒活性炭使用率高易失效，需频繁更换，劳动强度大，且影响生产进度。

技术实现要素：

本实用新型提出一种呋喃树脂生产用尾气处理系统，解决了现有技术中尾气处理系统包括设备数量多，活性炭更换频繁的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种呋喃树脂生产用尾气处理系统，包括依次连接的反应釜、水箱和吸附箱，

所述水箱与供水管和排水管均连接，且所述水箱内设置有水平隔板，

所述水箱与所述吸附箱通过扩散管连通，

所述吸附箱顶部设置有出气口，且所述吸附箱内设置有上下依次设置的三个吸附盒，

位于中间的吸附盒与转动轴连接，且位于上下两端的吸附盒与所述吸附箱内壁之间设置有连接板，

所述吸附盒内设置有若干通孔，所述通孔内设置有活性炭，且所述通孔顶部和底部均设置有活性炭纤维滤网，

相邻两个所述吸附盒通过气缸连接，且相邻两个所述吸附盒之间还设置有折叠式挡板，

所述折叠式挡板、所述连接板、所述吸附盒侧壁和所述吸附箱内壁围成隔离保护腔，所述气缸设置在所述隔离保护腔内。

作为进一步的技术方案，所述扩散管包括Y型管，所述Y型管通过若干个竖管与所述吸附箱连通。

作为进一步的技术方案，所述水平隔板包括交错设置的第一水平隔板和第二水平隔板，所述第一水平隔板和所述第二水平隔板与所述水箱内壁之间的通道分别设置在所述水箱两侧。

作为进一步的技术方案，所述吸附盒顶部和底部均设置有凸起，所述凸起内设置有所述活性炭，所述出气口位于所述凸起的正上方。

作为进一步的技术方案，所述凸起为圆台型凸起，所述出气口设置在所述吸附箱的中央，所述凸起的顶面面积为所述出气口的横截面面积的1.2～2倍。

作为进一步的技术方案，所述通孔为多边形通孔。

本实用新型使用原理及有益效果为：

1、本实用新型改变了呋喃树脂尾气处理用活性炭吸附箱中的吸附盒与箱体相对位置固定不变的固有模式，设置了吸附盒位置可调的吸附箱，有效提高了箱体内不同区域活性炭的利用率，降低了吸附箱的更换活性炭的频率，进而降低了尾气处理系统停机维护的频率，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，确保了生产进度的顺利进行。同时，本实用新型所提出的尾气处理系统改变了冷凝器对尾气降温的固有模式，采用了水箱来完成尾气降温和初步吸附，这一设置有效减少了呋喃树脂生产用尾气处理系统所需的设备个数，减少了其所占空间，降低了设备的生产、购买成本，设置科学合理。另外，折叠式挡板、连接板、吸附盒侧壁和吸附箱内壁围成隔离保护腔，使得气缸与尾气不接触， 进而避免了气缸被尾气污染的可能性，降低了设备发生故障的几率和维修成本，设置科学合理。

2、本实用新型扩散管的设置使得经水箱初步过滤的气体，可均匀进入吸附箱内，进而增大了气体与活性炭的有效接触面积。将扩散管的主管设为Y型管，更有利于气体的扩散，通过不同竖管进入吸附箱，保证了气体进入吸附箱后的分散性和均匀性。

由于尾气处理后最终通过出气口流出，吸附箱内气体易自发向出气口方向移动，因此吸附盒与出气口距离最近的区域接触的尾气较多，凸起的设置确保了尾气集中区域的过滤效果，同时避免了吸附盒各区域等厚设置对原材料的浪费。

将出气口设置在吸附箱的中央，凸起采用圆台形状，吸附盒的整体结构更加均匀、稳定，同时吸附箱内气体的分布呈对称设置，便于用户对吸附盒内活性炭的分区域更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中通孔的结构示意图；

图中：1-反应釜，2-水箱，3-吸附箱，4-供水管，5-排水管，6-水平隔板，61-第一水平隔板，62-第二水平隔板，7-扩散管，71-Y型管，72-竖管，8-吸附盒，9-通孔，10-活性炭，11-凸起，12-气缸，13-转动轴，14-折叠式挡板，15-出气口，16-连接板，17-隔离保护腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，本实用新型提出的一种呋喃树脂生产用尾气处理系统，包括依次连接的反应釜1、水箱2和吸附箱3，

水箱2与供水管4和排水管5均连接，且水箱2内设置有水平隔板6，

水箱2与吸附箱3通过扩散管7连通，

吸附箱3顶部设置有出气口15，且吸附箱3内设置有上下依次设置的三个吸附盒8，

位于中间的吸附盒8与转动轴13连接，且位于上下两端的吸附盒8与吸附箱3内壁之间设置有连接板16，

吸附盒8内设置有若干通孔9，通孔9内设置有活性炭10，且通孔9顶部和底部均设置有活性炭纤维滤网，

相邻两个吸附盒8通过气缸12连接，且相邻两个吸附盒8之间还设置有折叠式挡板14，

折叠式挡板14、连接板16、吸附盒8侧壁和吸附箱3内壁围成隔离保护腔17，气缸12设置在隔离保护腔17内。

使用时，反应釜1排出的尾气经排气管进入水箱2，通过水箱2降温、吸附水溶性气体和固体粉尘后，再通过扩散管7送入吸附箱3，经活性炭10吸附后通过出气口15排出。其中，水箱2设置有水平隔板6，使得尾气进入水箱2后在水平隔板6的引导下进行折线运动，增加了气体在水箱2内的停留时间和流动量程，同时水箱2内的水与水循环系统(由供水管4、排水管5、供水系统、废水处理系统组成)连接，使得水箱2内水的温度和含尘量始终保持在合理的范围内，有效保证了粉尘和可溶性气体的吸附，和尾气降温工序的顺利进行。

另外，使用一段时间后，用户可根据吸附箱3的工作情况对箱体内的吸附盒8位置进行调整，调整时先通过气缸12将三个吸附盒8均收缩至箱体中部，再在转动轴13(电机控制)的带动下将这三个吸附盒8进行180°旋转，再通过气缸12将上下两端的吸附盒8推送至相应位置，实现箱体上、下部吸附盒8位置的互换。

本实用新型改变了呋喃树脂尾气处理用活性炭吸附箱中的吸附盒与箱体相对位置固定不变的固有模式，设置了吸附盒位置可调的吸附箱，有效提高了箱体内不同区域活性炭的利用率，降低了吸附箱的更换活性炭的频率，进而降低了尾气处理系统停机维护的频率，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率，确保了生产进度的顺利进行。同时，本实用新型所提出的尾气处理系统改变了冷凝器对尾气降温的固有模式，采用了水箱来完成尾气降温和初步吸附，这一设置有效减少了呋喃树脂生产用尾气处理系统所需的设备个数，减少了其所占空间，降低了设备的生产、购买成本，设置科学合理。另外，折叠式挡板14、连接板16、吸附盒8侧壁和吸附箱3内壁围成隔离保护腔17，使得气缸12与尾气不接触，进而避免了气缸12被尾气污染的可能性，降低了设备发生故障的几率和维修成本，设置科学合理。

进一步，扩散管7包括Y型管71，Y型管71通过若干个竖管72与吸附箱3连通。

扩散管7的设置使得经水箱2初步过滤的气体，可均匀进入吸附箱3内，进而增大了气体与活性炭10的有效接触面积。

将扩散管7的主管设为Y型管，更有利于气体的扩散，通过不同竖管72进入吸附箱3，保证了气体进入吸附箱3后的分散性和均匀性。

进一步，水平隔板6包括交错设置的第一水平隔板61和第二水平隔板62，第一水平隔板61和第二水平隔板62与水箱2内壁之间的通道分别设置在水箱2两侧。

第一水平隔板61和第二水平隔板62与水箱2内壁之间的通道分别设置在水箱2两侧，有效保证了气体在水箱2内的运行时间，进一步确保了尾气降温、及初步过滤的顺利进行，设置科学合理。

进一步，吸附盒8顶部和底部均设置有凸起11，凸起11内设置有活性炭10，出气口15位于凸起11的正上方。

由于尾气处理后最终通过出气口15流出，吸附箱3内气体易自发向出气口15方向移动，因此吸附盒8与出气口15距离最近的区域接触的尾气较多，凸起11的设置确保了尾气集中区域的过滤效果，同时避免了吸附盒8各区域等厚设置对原材料的浪费。

进一步，凸起11为圆台型凸起，出气口15设置在吸附箱3的中央，凸起11的顶面面积为出气口15的横截面面积的1.2～2倍。

将出气口15设置在吸附箱3的中央，凸起11采用圆台形状，吸附盒8的整体结构更加均匀、稳定，同时吸附箱3内气体的分布呈对称设置，便于用户对吸附盒8内活性炭10的分区域更换。

凸起11顶面面积设置为出气口15的横截面面积的1.2～2倍，既保证了尾气的过滤效果，又避免了原材料浪费，设置科学合理。

进一步，通孔9为多边形通孔。

通孔9采用多边形棱柱设置，有效增加了单位面积吸附盒8内通孔9所占比例，增加了活性炭10的填充量，进而确保了尾气的吸附效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。