巯基乙酸‑2‑乙基己酯的真空设备保护装置的制作方法

本实用新型涉及巯基乙酸-2-乙基己酯的蒸馏装置技术领域，具体地说，涉及一种巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置。

背景技术：

巯基乙酸-2-乙基己酯的生产工艺流程为：硫氢化钠与氯醋酸钠在一定压力下巯基化反应制得合成液，合成液经盐酸酸化制得酸化液，然后经过添加萃取剂萃取,得到的萃取液再经酯化得到粗品的巯基乙酸-2-乙基己酯,减压蒸馏得到成品巯基乙酸-2-乙基己酯。其中在蒸馏工艺步骤中，由于巯基乙酸异辛酯沸点较高，为节省热能，同时也为了减少由于高温蒸馏带来的产品的聚合、缩合，通常采用减压蒸馏分离的方式，减压蒸馏通常通过真空泵抽真空来实现，在蒸馏过程中，会有少量的巯基乙酸-2-乙基己酯蒸汽进入真空泵，由于巯基乙酸异辛酯中的巯基腐蚀性较强，会给真空泵带来一定的损害，导致真空泵的使用寿命短，需要频繁更换，而耽误生产，同时增加了运行成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够有效地防止腐蚀性气体腐蚀真空泵的巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置，包括双过滤管路，所述双过滤管路包括两路并联连接的气体过滤管路，每路所述气体过滤管路包括一个U形管，所述U形管内填充有活性炭颗粒，所述U形管的两侧管路的顶端分别固定设置有挡板，所述挡板上开设有多个通气孔，所述通气孔的直径小于所述活性炭颗粒的粒径，每路所述气体过滤管路上位于所述U形管的前端和后端分别串联有分路阀门；

所述双过滤管路的公共出气端连接真空泵；

所述双过滤管路的公共进气端的前端设置有前总阀门，所述双过滤管路的公共出气端与所述真空泵之间设有后总阀门。

优选的，每路所述气体过滤管路上连接有反冲洗管路，所述反冲洗管路包括反冲洗进管和反冲洗出管，所述U形管靠近所述真空泵的一侧连接所述反冲洗进管，所述U形管远离所述真空泵的一侧连接所述反冲洗出管，所述反冲洗进管和所述反冲洗出管上分别设有反冲阀。

优选的，还包括压力表，所述压力表设于所述前总阀门的前端。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置，通过双过滤管路中的活性炭颗粒的设置，吸附掉冷凝器内被抽取出来的气体中的腐蚀性气体，实现对抽取的气体进行净化，净化后的气体进入真空泵被排出，有效地防止了腐蚀性气体进入真空泵造成真空泵腐蚀损坏的问题，延长了真空泵的使用寿命。每路气体过滤管路中的活性炭颗粒填充在U形管内，U形管的设计能够延缓气体输送的速度，延长吸附路径和吸附时间，提高吸附效果。

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置，设置有并联连接的双路气体过滤管路，可交替使用。当一路气体过滤管路中的活性炭颗粒吸附饱和后，可通过分路阀门的控制，自动转换到另一路气体过滤管路运行，从而将老化的一路的气体过滤管路拆卸下来进行更换或者清洗再生。两路气体过滤管路交替使用，不用停机，不耽误生产。

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置，每路气体过滤管路上连接有反冲洗管路。通过控制反冲阀、分路阀门、前总阀门和后总阀门，可以选择其中一路气体过滤管路进行工作，另一路气体过滤管路停止工作，与此同时，可以将另一路停止工作的气体过滤管路中的反冲洗管路打开进行在线反冲洗。使气体过滤管路在反冲洗时不用停机，提高了设备的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置的结构示意图；

图2是图1中的挡板的放大结构示意图；

图中：1、前总阀门；2、双过滤管路；21、分路阀门；22、U形管；23、活性炭颗粒；24、挡板；241、通气孔；3、反冲洗进管；4、反冲阀；5、反冲洗出管；6、后总阀门；7、压力表；8、真空泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，一种巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置，包括双过滤管路2，双过滤管路2包括两路并联连接的气体过滤管路，每路气体过滤管路包括一个U形管22，U形管22内填充有活性炭颗粒23，U形管22的两侧管路的顶端分别固定设置有挡板24，挡板24上开设有多个通气孔241，通气孔241的直径小于活性炭颗粒23的粒径，每路气体过滤管路上位于U形管22的前端和后端分别串联有分路阀门21。

使用时，蒸馏装置后端的冷凝器的抽真气出气口通过连接管道与双过滤管路2的公共进气端连接，双过滤管路2的公共出气端连接真空泵8。

冷凝器的抽真气出气口与双过滤管路的公共进气端之间的连接管道上，即双过滤管路的公共进气端的前端设有前总阀门1，双过滤管路的公共出气端与真空泵8之间设有后总阀门6。

每路气体过滤管路上连接有反冲洗管路，反冲洗管路包括反冲洗进管3和反冲洗出管5，U形管22靠近真空泵8的一侧连接反冲洗进管3，U形管22远离真空泵8的一侧连接反冲洗出管5，反冲洗进管3和反冲洗出管5上分别设有反冲阀4。

为了便于观察蒸馏罐内的真空度，在冷凝器的抽真气出气口与双过滤管路的公共进气端之间的连接管道上设有压力表7，可通过观察压力表7的显示推测估计蒸馏罐内的真空度。

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置，通过双过滤管路2中的活性炭颗粒23的设置，吸附掉冷凝器内被抽取出来的气体中的腐蚀性气体，实现对抽取的气体进行净化，净化后的气体进入真空泵8被排出，有效地防止了腐蚀性气体进入真空泵造成真空泵腐蚀损坏的问题，延长了真空泵的使用寿命。每路气体过滤管路中的活性炭颗粒23填充在U形管22内，U形管22的设计能够延缓气体输送的速度，延长吸附路径和吸附时间，提高吸附效果。

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置，设置有并联连接的双路气体过滤管路，可交替使用。当一路气体过滤管路中的活性炭颗粒23吸附饱和后，可通过分路阀门的控制，自动转换到另一路气体过滤管路运行，从而将老化的一路的气体过滤管路拆卸下来进行更换或者清洗再生。两路气体过滤管路交替使用，不用停机，不耽误生产。

本实用新型的巯基乙酸-2-乙基己酯的真空设备保护装置，每路气体过滤管路上连接有反冲洗管路。通过控制反冲阀4、分路阀门21、前总阀门1和后总阀门6，可以选择其中一路气体过滤管路进行工作，另一路气体过滤管路停止工作，与此同时，可以将另一路停止工作的气体过滤管路中的反冲洗管路打开进行在线反冲洗。使气体过滤管路在反冲洗时不用停机，提高了设备的效率。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。