一种连续的热敏性高粘度物料的高效中和反应器的制作方法

本实用新型涉及一种反应器，尤其涉及一种连续的热敏性高粘度物料的高效中和反应器。

背景技术：

脂肪醇硫酸钠物料是一种热敏性原料，其物料干燥工艺，不可避免的需要高温。

另外，不同浓度脂肪醇硫酸钠粘度变化很大，33%以下的物料成液体状态，一般粘度500-1000cp，40-60%浓度物料没有流动性，成凝胶状，65-75%浓度物料流动性又下降到5000-10000cp，浓度再提高，物料又失去流动性；所以，对于70% 的热敏性高粘度脂肪醇硫酸钠物料，为提高产品质量，利于下一部干燥，中和反应的整个过程，需合理控制温度、PH和浓度，反应必须缓和、瞬间完成。

目前，高粘度热敏性物料中和分以下几种：一是泵式中和，二是搅拌罐式中和。其中泵式中和，一方面，脂肪醇硫酸酯管道在套管内，停车后物料无法冲洗干净，局部和脂肪醇硫酸钠接触反酸，造成对设备有腐蚀；另一方面，脂肪醇硫酸酯的中和在酸性或者高温下会造成酯的水解，高粘度物料易造成同心套管不畅通，进而造成循环量小、局部温度过高、混合不均匀局部反酸，产品质量下降。搅拌罐式中和，一方面，搅拌速度因设备限制，速度较慢（一般30-60rpm），物料混合基本不能在高速剪切下完成，导致中和过程时间太长，不易混合均匀，容易造成局部高温、低PH 分解；另一方面，中和时间长，为提供足够冷却面积，设备也比较庞大，需要设备动力大，存料多，停留时间长，中和过程存在死角较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种连续的热敏性高粘度物料的高效中和反应器，该反应器结构简单、设计合理，一方面腐蚀性好，产品安全性高；另一方面中和高效，中和产品均一性好，质量稳定。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连续的热敏性高粘度物料的高效中和反应器，包括电机、固定支座、冷却水罐和中和器，电机设在固定支座上，冷却水罐设在固定支座的一侧，固定支座的下方设有中和器，中和器内设有搅拌装置；其中所述的中和器的上端设有循环出料口，下端设有循环进料口，靠近循环进料口的中和器的一侧设有液碱和水进口，靠近循环出料口的中和器的另一侧设有脂肪醇酸酯用四氟管；所述的循环出料口连接循环泵，通过冷却换热器移去中和反应热。

在本实用新型中：所述的脂肪醇酸酯用四氟管为耐腐蚀的四氟管，脂肪醇酸酯用四氟管上设有耐酸四氟套管。

在本实用新型中：所述的搅拌装置为六层搅拌结构，每层搅拌结构上均设有搅拌叶，搅拌叶的转速为1450rpm。

在本实用新型中：所述的脂肪醇酸酯用四氟管位于搅拌装置的第4层或第5层搅拌结构的位置。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型结构简单、设计合理，耐腐蚀性好，产品安全性高，其中脂肪醇酸酯用四氟管伸入中和器内部，通过耐酸四氟套管的设置，可以防止对管道和设备腐蚀；

2. 中和高效，中和产品均一性好，质量稳定，循环物料先和碱混合保证物料成稳定的碱性后，在加入脂肪醇酸酯完成中和反应；中和器直径比中和泵大，轴向流速较慢，但径向速度快，通过6层叶片高速搅拌，搅拌速度高达1450rpm，中和很完全。

附图说明

图1为现有技术领域的反应装置；

图2为现有技术领域的另一反应装置；

图3是本实用新型的结构示意图。

图中：1、电机；2、耐酸四氟套管；3、搅拌叶；4、循环出料口；5、脂肪醇酸酯用四氟管；6、液碱和水进口；7、循环进料口；8、循环泵；9、冷却换热器；10、固定支座；11.、冷却水罐；12、中和器；13.搅拌装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图3可见，一种连续的热敏性高粘度物料的高效中和反应器，包括电机1、固定支座10、冷却水罐11和中和器12，电机1设在固定支座10上，冷却水罐11设在固定支座10的一侧，固定支座10的下方设有中和器12，中和器12内设有搅拌装置13，所述的搅拌装置13为六层搅拌结构，每层搅拌结构上均设有搅拌叶3，搅拌叶3的转速为1450rpm；其中所述的中和器12的上端设有循环出料口4，下端设有循环进料口7，靠近循环进料口7的中和器12的一侧设有液碱和水进口6，靠近循环出料口4的中和器12的另一侧设有脂肪醇酸酯用四氟管5，所述的脂肪醇酸酯用四氟管5为耐腐蚀的四氟管，脂肪醇酸酯用四氟管5上设有耐酸四氟套管2，所述的脂肪醇酸酯用四氟管5位于搅拌装置的第4层或第5层搅拌结构的位置；所述的循环出料口4连接循环泵8，通过冷却换热器9移去中和反应热。

具体操作时，中和物料从循环进料口7进入中和器12，液碱和水进口6进入汇合，往上移动，经过高速旋转的搅拌叶3混合均匀，转速高达1450rpm；脂肪醇硫酸酯经过一个耐腐蚀的脂肪醇酸酯用四氟管5，从搅拌装置13的第4-5层搅拌结构的位置进入，和从下往上运动的高碱性物料再次汇合后往上移动，经过四层或五层高速旋转的搅拌叶3混合，完成中和反应。酸性物料进料口及脂肪醇酸酯用四氟管5处局部H+浓度高，腐蚀性较高，所以使用耐腐蚀四氟套管2，完成中和的物料从循环出料口4，回到循环泵8，再经过冷却换热器9移去中和反应热，大部分循环，小部分出料。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。